侧钻井眼施工技术方案.doc

填井侧钻施工技术措施 近期侧钻井增多，在实际施工过程中，井队由于技术措施落实不到位，暴露出了一些问题，甚至导致侧钻失败等情况的发生，为了确保侧钻施工的安全和顺利，规范侧钻施工，制定了以下技术措施。 一、侧钻点井段的选择 1、选择井壁地质稳定的井段 侧钻点井段的选择，首先是根据甲方侧钻点的要求，选择井壁地质稳定的井段，目的是为了避免螺杆在疏松、易垮塌井段侧钻时，由于长时间的定点循环，对井壁冲蚀，导致井壁坍塌，或者在此点形成“大肚子井段”，影响后续施工的顺利、安全。实际施工中，参照原井眼井径数据情况，侧钻点井段应选择井径规则的井段，尽量避开扩径、“大肚子”井段，避免在扩径、“大肚子”井段侧钻困难不容易侧出新井眼、或者侧出新眼使用时间长等诸多问题。 2、选择地层可钻性较好的井段 选择侧钻点应分析地层可钻性，选择可钻性较好的地层做为侧钻点。过硬的地层中侧钻不易形成新井眼。 3、将侧钻点适当上提，作好提前量计算 在实际施工中，根据甲方侧钻点的要求，作好提前量计算，可将侧钻点适当上提，避免由于侧钻困难，侧钻井段延长，实际侧钻点下移，增加了定向工作量，而且为了满足井身质量要求，不得不增大井斜等问题。 二、注水泥、填井施工要求 1、地面设备准备 钻井队对钻井设备进行全面的检查（特别是泥浆泵、柴油机、起升系统），并且准备好两种卸扣装置（B型钳和液压大钳），把替浆罐彻底掏干净，确保注水泥施工的质量与顺利。固井施工单位应对施工设备认真检查、维护、保养，确保施工的连续性。 2、水泥浆用量及配方 注水泥施工前由工程技术部门按设计要求，确定水泥塞高度、水泥量、用水量、替浆量，侧钻水泥塞厚不得少于100米，而且强度要够。水泥实验室按设计要求作好水泥浆实验和水泥配伍实验，确保施工质量和安全。固井队按设计要求备足水泥和外加剂，并且在注水泥施工前将水泥添加剂循环均匀，钻井队按设计要求备足配浆水。 3、打水泥塞的井眼准备 注水泥前，井下条件满足注水泥要求，井壁稳定，无垮塌，起下钻无阻卡。 4、井筒钻井液性能要求 下光钻杆至预定井段（要考虑水泥浆在井筒的下沉因素），循环泥浆泥浆均匀，进出口泥浆密度差不得超过0.02g/cm3，防止密度差过大，导致水泥浆串槽，影响水泥塞质量；如果泥浆粘度高，应将泥浆稀释，粘度低于100S,防止因为粘度过高，导致水泥塞与井壁胶结不好。 5、技术交底 施工前，由工程技术部门牵头，组织钻井队、固井队召开协调会。明确各自职责。 6、前置液要求 为了防止清水前置液浸泡上部易跨塌地层，前置液不得采用清水，可采用胶液前置液（盐水泥浆体系采用盐水胶液），并且施工前做好相关配伍实验。施工程序：注前置液--注水泥浆—后注置液—替泥浆。 7、替浆要求 施工前把替浆量计算准确，采用泥浆罐计量时，应有井队技术员专职负责，把替浆罐泥浆量装够，泥浆满足一次够替；替浆罐单独隔开，闸门密封良好，不得有渗漏，替浆时，采用循环罐和时间同时计量。施工过程中，应注意活动钻具，活动范围不小于3米，但水泥浆即将出钻头水眼时，停止活动钻具，防止水泥浆与泥浆相串，影响水泥塞质量。 8、起钻循环及候凝 替浆快结束时，井队要组织足够的劳动力上钻台（安排2名井架工提前上井架），备好雨衣、抹布、清水，准备起钻；替浆结束，立即起钻，钻台要有井队干部组织协调起钻作业，不管钻具是否反喷，均不得耽误起钻。将钻具起至离设计水泥塞面至少150米，开泵充分循环一周以上，循环过程中，应上下活动钻具并活动转盘，井口安排专人观察钻井液返出情况，如果有水泥浆返出应立即放掉。 三、探水塞、钻塞施工要求 1、钻具组合：探水塞、钻塞钻具组合应采用常规的简化钻具组合，钻具组合应不带下螺杆和扶正器。 2、候凝24小时后探水泥塞，下钻至离设计水泥塞面提前5柱顶通水眼，把指重表重新校正，缓慢下探，遇阻不得硬压，立即接方钻杆开泵循环。探到水泥塞面后，技术员应把水泥塞面汇报到技术发展部和定向服务中心，如果塞面高于预定的侧钻井深，应将水泥塞面扫至预定的侧钻井深。 3、钻塞参数：钻压 20-30KN，转速50-60rpm，泵压应不低于15MPa,在设备允许的情况下尽量提高排量,确保水泥塞的返出。钻塞时，严格执行钻塞参数，如果水泥塞胶结不致密，钻速过快，要降低钻压，控制钻速（每米不低于5min），并且加强划眼,每钻塞3m，应上提钻具划眼一次；钻完一根单根，划眼2遍，把水泥环破坏掉，循环3-5 min，然后快速接单根，接单根晚停泵早开泵，严防沉砂卡钻。 4、钻塞过程中，应间断检验水泥塞的强度，钻至预定的侧钻井深，再一次检验水泥塞强度，开泵循环的状态下压10吨，静止15min，如果能够承压，应加大排量循环，并上下活动和转盘活动钻具，破坏掉井壁的水泥环，防止卡钻，循环直至振动筛无水泥塞返出才起钻。如果不能承压，应把承压