机械毕业设计（论文）-苹果S手机保护壳注塑模具设计全套图纸UG三维 .docVIP

摘 要 塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本次的毕业设计是手机保护壳的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模2腔直线排列，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。 关键词 ：1次分型面注射模具；侧浇口；推杆。 目录 摘 要 1 绪论 3 1 塑料制件的分析 9 1.1 成型塑料件的工艺性分析 9 1.2 成型塑件的材料分析 11 1.2.1 ABS塑料主要的性能指标： 11 1.2.2 ABS的注射成型工艺参数: 12 2. 塑件成型的基本过程 13 3 注塑设备的选择 15 3.1估算塑件体积质量 15 3.2 注塑机的选择 15 4. 成型零件有关尺寸的计算 17 4.1型腔凹模尺寸的计算 18 4.2型芯凸模尺寸的计算 21 5. 浇注系统的设计 22 5.0 分型面的选取 22 5.1浇口套的选用 23 5.2冷料井的设计 24 5.3分流道的设计 25 5.4分流道的布置 26 5.5浇口设计 27 5.6浇口位置的选择 28 6 合模导向机构的设计 28 6.1导柱的设计 29 6.2 导套的设计 29 7 脱模结构的设计 31 8 侧向分型和抽芯机构的设计 31 8.1抽拔距的计算 32 8.2斜导柱的尺寸与安装形式 32 8.3 锁紧楔形式 33 8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 33 9 排气系统和温度调节系统的设计 34 排气系统 34 温度调节系统的设计 34 37 11注射机的校核 39 11.1 注射量的校核 39 11.2 锁模力的校核 39 12 模具的安装试模 40 结束语 42 致谢 43 参考文献 44 全套图纸，UG三维，加153893706绪论 模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为工业之母和磁力工业模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用 1 塑料制件的分析 1.1 成型塑料件的工艺性分析 通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证，也通过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑，工件的尺寸和形状如下图: 塑件图 从塑件厚来看，总的来讲塑件壁厚变化比较均匀，有利于零件成型。 脱模斜度分析 当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。 一般来说，塑件高度在25mm以下者可不考虑脱模斜度。但是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。 ①斜度作用： 便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度，在模具上称为脱模斜度。 ②脱模斜度选取:取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30′～1°30′。 塑件脱模斜度的选取应遵循以下原则： 1 塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值，反之取偏小值。 2 塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应选用较大的脱模斜度。 3 当塑件高度不大（一般小于2mm）时，可以不设斜度；对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。 4 一般情况下，塑件外表面的斜度取值可比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。 5 热固性塑料的收缩率一般较热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也相应取小一些。 6 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。综合以上的原则，由于塑件高度不是很大，收缩率一般，本设计中采用30′的脱模斜度。 表面粗糙度分析 塑料制件的表面粗糙度，除了在成型时从