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套 管 开 窗 侧 钻 技 术 （谢学明） 一、套管开窗侧钻的应用 套管开窗侧钻的应用有两方面：一是油井的钻进期间，二是油井的开采期间。 在一口井的钻进过程中，往往会发生一些井下事故，如卡钻、井塌、断钻具、井下落物等，使其中钻井作业不能按正常计划进行，进一步处理会浪费大量的人力、物力和财力，于是油公司必须采取挽救该井的最佳办法，使其损失降到最低限度。实践证明，有时唯一经济有效的办法就是报废很少一段井眼进行侧钻作业，绕过有“问题”的井段。特别是井眼很深不可能挪井位及成本很高的情况下，侧钻是明智的选择。 如果“问题”的解决可以在上段裸眼进行，只需要打上一段水泥塞，候凝后可进行常规的定向钻井作业。如果“问题”的解决只能在上部套管里进行，这就增加了处理的难度。这就需要在侧钻作业前，在套管上开个孔，这个过程就是所谓的套管开窗，有时人们将套管磨铣一段后侧钻，这叫段铣套管，其作用是一样的。 套管开窗的第二大用途，也是应用最广的，还是用于生产井。因为一口井开采一段时期后，往往会出现这样或那样的问题，如套管损坏、磨蚀、水锥、气锥造成产量下降，以及其它生产问题，以及其它生产问题。为了尽可能提高生产量，或者延长油井寿命，人们往往采用二次完井方案，比较经济实惠。实践证明，套管开窗就是充分利用现有的各项条件，不用钻一口新井而又可进入油藏未开采部分的最佳措施。套管开窗不受套管尺寸、壁厚、钢级的限制，可以一次穿过多层套管。 二、套管开窗侧钻方法及各自优缺点 在套管井中，通常有两种套管侧钻技术，一是套管段铣（SectionMilling），二为套管开窗（Window Milling）。 套管段铣的方法：（Section Milling Sidetracling） ①用水力切割工具段铣一段套管。 ②再打一次水泥塞，封固段铣井段。 ③常规侧钻作业。 套管开窗方法：（Window Milling Sidetracling） 目前流行的套管开窗技术中，由于使用了不同的方法下封隔器、造斜器等，此方法又分为常规型套管开窗和改进套管开窗。为了便于区分，人们往往又称后一种方法为CST法。 A：常规套管开窗法： ①准备工作 ②将封隔器、造斜器随钻柱一同下井 ③造斜器定向 ④坐定封隔器 ⑤剪断销钉 ⑥开始开窗 ⑦开窗结束 ⑧划眼，加长窗口 ⑨常规的侧钻作业 B：改进的套管开窗（CST）法： ①准备工作 ②用电缆下永久性封隔器，如果需要的话，可以确定定位销的方向 ③将造斜器下入封隔器，坐定造斜器 ④开始开窗 ⑤修整窗口 ⑥划眼、扩眼窗口 ⑦常规侧钻作业 两种套管侧钻方法优缺点的比较： 套管段铣方法： 优点： ①下井工具简单，操作简便 ②适合各种套管尺寸 ③下井工具成本低 ④对日后的钻井、完井作业无妨碍 缺点： ①套管切削量大，容易形成“鸟窝”而卡钻，对泥浆泵磨损大，铁屑“磁化”后粘在套管上 ②对高强度套管如P-110、深井、小套管、高温井中，该方法问题较多 ③不能一次切割多层套管 斜向器常规套管开窗方法： 优点： ①作业时间短，起下钻次数较少 ②套管切削量小，如一段20米套管，其切削量仅为段铣的50%左右 ③能一次穿过多层套管（至少两层） ④不需要打水泥塞 ⑤切屑比较细小，容易带到地面 缺点： ①下井工具多 ②定方位不准确，不易改正 ③窗口不好，给下一步作业造成困难 ④造斜器有时会移动或转动 改进的套管开窗方法： 优点： ①定方位准确 ②封隔器坐封位置准确，锚定牢固 ③用电缆下封隔器，配合CCL仪的使用，避开封隔器坐在接箍上，避免开窗时穿过接箍 ④一个金刚石铣鞋可完成开窗 ⑤其它优点同常规法 缺点： ①下井工具多，作业较复杂 ②窗口修整不好，下一步作业困难多 三、套管开窗前的准备 不管选用哪种开窗方法（Section Milling or Window Milling），都应认真做有关准备工作。 ①据井下条件及钻井作业要求，确定开窗点深度。 ②查阅测井图，确定开窗段的地层情况，尽可能选择可钻性较好的砂层，这将有利于日后的马达钻进。 ③查阅水泥胶结质量测井图（CBL），确认开窗段的水泥封固是否好；如水泥胶结不好，则要实施挤水泥作业。 ④根据要求的开窗长度，尽量做到磨铣最少的套管接箍。 ⑤配制好合适的泥浆。开窗所用泥浆比重应和原先钻该地层的比重相同，其漏斗粘度75-100秒，以便携带铁屑 。并配制高粘度（140°）的稠泥浆，以便在开窗过程携带铁屑。 ⑥对地面泥浆循环系统作适当改进。应在泥浆槽里和泥浆泵入口前放置打捞用磁铁，或在泥浆槽里加两道网，以捞铁屑，减少对泥浆泵的磨损。改造泥浆槽，把封闭式改成敞开式，尽量避免用软管泥浆槽，以防铁屑规程。 ⑦在下入开窗工具前，进行一次通井作业，保证开窗段及其底部的套管内清洁。 四、套管段铣（Section Milling）施工程序 ①开窗工具