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套 管 开 窗 侧 钻 技 术 (谢学明)
一、套管开窗侧钻的应用
套管开窗侧钻的应用有两方面:一是油井的钻进期间,二是油井的开采期间。
在一口井的钻进过程中,往往会发生一些井下事故,如卡钻、井塌、断钻具、井下落物等,使其中钻井作业不能按正常计划进行,进一步处理会浪费大量的人力、物力和财力,于是油公司必须采取挽救该井的最佳办法,使其损失降到最低限度。实践证明,有时唯一经济有效的办法就是报废很少一段井眼进行侧钻作业,绕过有“问题”的井段。特别是井眼很深不可能挪井位及成本很高的情况下,侧钻是明智的选择。
如果“问题”的解决可以在上段裸眼进行,只需要打上一段水泥塞,候凝后可进行常规的定向钻井作业。如果“问题”的解决只能在上部套管里进行,这就增加了处理的难度。这就需要在侧钻作业前,在套管上开个孔,这个过程就是所谓的套管开窗,有时人们将套管磨铣一段后侧钻,这叫段铣套管,其作用是一样的。
套管开窗的第二大用途,也是应用最广的,还是用于生产井。因为一口井开采一段时期后,往往会出现这样或那样的问题,如套管损坏、磨蚀、水锥、气锥造成产量下降,以及其它生产问题,以及其它生产问题。为了尽可能提高生产量,或者延长油井寿命,人们往往采用二次完井方案,比较经济实惠。实践证明,套管开窗就是充分利用现有的各项条件,不用钻一口新井而又可进入油藏未开采部分的最佳措施。套管开窗不受套管尺寸、壁厚、钢级的限制,可以一次穿过多层套管。
二、套管开窗侧钻方法及各自优缺点
在套管井中,通常有两种套管侧钻技术,一是套管段铣(SectionMilling),二为套管开窗(Window Milling)。
套管段铣的方法:(Section Milling Sidetracling)
①用水力切割工具段铣一段套管。
②再打一次水泥塞,封固段铣井段。
③常规侧钻作业。
套管开窗方法:(Window Milling Sidetracling)
目前流行的套管开窗技术中,由于使用了不同的方法下封隔器、造斜器等,此方法又分为常规型套管开窗和改进套管开窗。为了便于区分,人们往往又称后一种方法为CST法。
A:常规套管开窗法:
①准备工作
②将封隔器、造斜器随钻柱一同下井
③造斜器定向
④坐定封隔器
⑤剪断销钉
⑥开始开窗
⑦开窗结束
⑧划眼,加长窗口
⑨常规的侧钻作业
B:改进的套管开窗(CST)法:
①准备工作
②用电缆下永久性封隔器,如果需要的话,可以确定定位销的方向
③将造斜器下入封隔器,坐定造斜器
④开始开窗
⑤修整窗口
⑥划眼、扩眼窗口
⑦常规侧钻作业
两种套管侧钻方法优缺点的比较:
套管段铣方法:
优点:
①下井工具简单,操作简便
②适合各种套管尺寸
③下井工具成本低
④对日后的钻井、完井作业无妨碍
缺点:
①套管切削量大,容易形成“鸟窝”而卡钻,对泥浆泵磨损大,铁屑“磁化”后粘在套管上
②对高强度套管如P-110、深井、小套管、高温井中,该方法问题较多
③不能一次切割多层套管
斜向器常规套管开窗方法:
优点:
①作业时间短,起下钻次数较少
②套管切削量小,如一段20米套管,其切削量仅为段铣的50%左右
③能一次穿过多层套管(至少两层)
④不需要打水泥塞
⑤切屑比较细小,容易带到地面
缺点:
①下井工具多
②定方位不准确,不易改正
③窗口不好,给下一步作业造成困难
④造斜器有时会移动或转动
改进的套管开窗方法:
优点:
①定方位准确
②封隔器坐封位置准确,锚定牢固
③用电缆下封隔器,配合CCL仪的使用,避开封隔器坐在接箍上,避免开窗时穿过接箍
④一个金刚石铣鞋可完成开窗
⑤其它优点同常规法
缺点:
①下井工具多,作业较复杂
②窗口修整不好,下一步作业困难多
三、套管开窗前的准备
不管选用哪种开窗方法(Section Milling or Window Milling),都应认真做有关准备工作。
①据井下条件及钻井作业要求,确定开窗点深度。
②查阅测井图,确定开窗段的地层情况,尽可能选择可钻性较好的砂层,这将有利于日后的马达钻进。
③查阅水泥胶结质量测井图(CBL),确认开窗段的水泥封固是否好;如水泥胶结不好,则要实施挤水泥作业。
④根据要求的开窗长度,尽量做到磨铣最少的套管接箍。
⑤配制好合适的泥浆。开窗所用泥浆比重应和原先钻该地层的比重相同,其漏斗粘度75-100秒,以便携带铁屑 。并配制高粘度(140°)的稠泥浆,以便在开窗过程携带铁屑。
⑥对地面泥浆循环系统作适当改进。应在泥浆槽里和泥浆泵入口前放置打捞用磁铁,或在泥浆槽里加两道网,以捞铁屑,减少对泥浆泵的磨损。改造泥浆槽,把封闭式改成敞开式,尽量避免用软管泥浆槽,以防铁屑规程。
⑦在下入开窗工具前,进行一次通井作业,保证开窗段及其底部的套管内清洁。
四、套管段铣(Section Milling)施工程序
①开窗工具
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