分支井复配钻井液体系的研究.doc

多配钻井液体系的研究，维护分支井井壁移定及保护油层 一、分支井各井段钻井液体系的设计和配伍要求 直井段钻井液体系 主井段钻井液体系 分支井段钻井液体系 二、各井段钻井液性能的调整试验研究 三、分支段的井壁稳定 四、分支井段的各层段油层保护 一、分支井各井段钻井液体系的设计和配伍要求 分支井作为多目的层开采，有利于降低成本和避免井位过多导致的环境要求，亦有利于老井的改造。但由于目的层太多，不免会出现要对多个不同压力系数地层进行钻探，除要设计一个合理的井身结构，用好专业的分支井封隔工具，也要设计满足各目的层要求的钻井液，其针对各目的层的不同，满足不同的钻井施工性能要求。 直井段钻井液体系 作为分支井、其主井眼的井段可以是老井（油套），亦可以是新钻井眼的裸眼。该段井眼侧钻前并没有特别的要求，可以按该地层的原直井段钻井液施工，但要求该钻井液加强其造壁性。如果该井段施实套管固封，其可用一般的泥浆，能达到携砂完井即可，通常是正电+搬土就可以完成，其成本最优。 对于裸眼井段的直井段，最好采用两性离子聚合醇类钻井液，有很好的抑制性，造壁好，摩阻低，利于钻具的多次通过。 主井段钻井液体系 做为主井段，其今后要满足侧钻和完成于自目的层钻探液，其侧钻地层选择是重要的，必须做今后分支井段的分段的分隔器的座封。其钻井液性能要求具有较好携屑，较好的抑制地层水化膨胀，保持井壁的稳定，合理调整钻井液流变性，在可能的情况下尽可能提高动塑比，并严格控制API失水，保证该井段的井壁稳定和安全钻井。定向后加入足量极压润滑剂，白油，聚合醇，磺化沥青和改性石墨等润滑剂，提高泥饼质量，降低摩阻系数，可以有效克服滑动钻井工具面难以摆放和托压问题。 3、分支井段钻井液体系 分支井钻井液性能要求：满足分支井钻井工艺需要、保障安全快速钻进、保护储层 ·密度：据3压力剖面确定 考虑当量循环密度、激动压力 ·PV、YP、Gel：钻屑悬浮和井眼净化 （初切3Pa,YP/PV0.4、PV15,加重泥浆） ·FL和泥饼：HTHPFL15% 提高泥饼质量 ·润滑性：Kf0.06 润滑系数 ·固控：含砂量低于0.1% ·Krd Krs: 75% 95% ·井壁稳定性 国内外使用简况： 国外：油基钻井液：40%,井眼不稳定的裂缝性页岩或易受损砂岩储层 无土相钻井液：35%，非水敏性碳酸盐岩储层 水基钻井液：24%，主要用于砂岩储层 国内：油基钻井液：7.4%， 水基钻井液：92.6% (正电胶、水包油为主) 分支井钻井液类型： 钻井液必须较好地解决前述技术难题，但所钻的地层、储层不同，各方面的难易程度也不同，应采取针对性的技术措施，解决实际问题。 a.油基钻井液：井壁稳定、润滑性好、损害低，但成本高、环境污染、不利于堵漏 常规油基钻井液屑岩效率差，用于分支井必须改进。 b.水基钻井液：对分支井而言，常用水基钻井液应调整配方，提高抑制性、封堵性、润滑性、动塑比、Gel、减少对储层的损害等。 ·正电胶钻井液：独特的流变性、较强的抑制性、…… ·两性离子聚磺钻井液：抑制性、封堵性、井壁稳定、… ·阳离子聚合物钻井液： ·生物聚合物钻井液： 无土相钻井液：用可溶盐调节密度。 ·水包油钻井液： ·盐粉悬浮钻井液： ·颗粒碳酸钙（和JHY）/聚合物钻井液： ·甲酸盐聚合物钻井液 二、各井段钻井液性能的调整试验研究 针对油田的地层特点结合分支井钻井工艺对钻井液的要求，室内进行了处理剂的优选，研制成一套适合分支井钻井工艺要求和油保要求的钻井液体系。 处理剂的抑制性评价 室内配制常用的处理剂水溶液，钻屑选用广华井区800~1500m井段的钻屑，基浆为5%膨润土+0.2%纯碱。按钻井液处理剂抑制性评价方法来优选处理剂。实验结果见表1、表2。从中可以看出：FA-367和XY-27、多元醇复配具有良好的抑制性。因此确定钻井液的基本配方为：5%膨润土+0.2%纯碱+0.2%FA-367+0.1%XY-27+3%多元醇。 降失水剂的优选 室内选用5%膨润土+0.2%纯碱+0.2%FA-367+0.1%XY-27+3%多元醇作为基浆，加入QS-4把钻井液的密度调整在1.10~1.15g/cm3之间，加入不同的降失水剂测定API和HTHP 失水，实验结果见表3。从表3可以看出：MG-1控制API 失水效果好，但存在高温增粘效应；SPNH、SMP控制HTHP失水效果好，对钻井液的流变性影响小，可用于深井段控制失水。HTHP的条件为1200C、3.5MPa 。 表1 处理剂水溶液对安棚钻屑的抑制 性评价表 试验液 膨胀率(%) 热滚回收率(%)（40目） 清水 63.5 25.1 0.2%F