松滋油田水平井固井技术及应用.ppt

松滋油田水平井固井技术及应用 概述 一、水平井固井技术难点分析 二、水平井固井质量问题及原因分析 三、固井技术对策 四、现场应用情况 五、几点认识 概述 一、水平井固井技术难点分析： * * 钻井公司固井工程大队 杨建雄 2010年8月 松滋油田水平井（大斜度井）固井 技术及应用 水平井较直井相比较，大大增加了井眼生产层中的长度和产层的泄油面积，大幅度地提高油、气产量，减缓了水锥、气锥的推进速度，其勘探开发效果相当于直井的数倍，在江汉油田松滋油区采用水平井技术可增加储量动用程度，提高单井产量和采收率。江汉油田松滋油区目前已进入开发中期，开发调整井的目的主要是小型断裂油藏及复杂断块油藏，根据油田的地质构造特征，直井无法达到地质需要的目的，而水平井可以不受客观存在的断层影响，钻达预先设计目的层。 通过分析其难点，制定相应对策，精心组织施工，逐步完善提高该地区水平固井质量的技术水平，达到提高固井质量的目的。但是水平井固井与直井、常规定向井相比，显得较为复杂，仍然存在诸多难题，许多问题还需要进一步加强研究：比如水泥颗粒紧密堆积及沉降理论、水泥浆流变学及顶替理论、界面胶结及界面相容理论、水泥浆失重、微裂缝-微裂隙理论，以及水平井固井综合配套技术方面等等。如何进一步提高水平井固井质量，是我们目前面临的难题。 概述 江汉油田松滋油区红花套地层发现高产油层，为提高该地区单井产量，我们采用多种完井方式完井，如常规套管完井、A点顶部注水泥、尾管顶部注水泥、尾管悬挂+筛管等固井技术进行对比，优选出适应于该地区的完井方式，以进一步提高该地区油气产量。 （1）易地层流体窜。相对含油气井，水泥浆在凝固过程中，因失重导致液柱压力降低，平衡不了地层压力，容易导致“油气窜”。 （2）层间封隔难。该油区由于多年开采，地层压力较为紊乱，地层压力梯度各异，产层层系多，层间间距小，同一层系中有的水层和漏层并存。难以保证层间封隔质量。 （3）套管居中度难以保证，固井施工中易发生水泥浆窜槽现象。尤其在水平段，由于水泥浆颗粒沉淀的影响，在水平井段高边，水泥胶结得很松散，渗透性强，甚至形成贯通的水带，在高边胶结松散的水泥不足以保护套管，可使井内气体顺沿环空高边窜通。 一、水平井固井技术难点分析： （4）井眼净化难。水平井段中，钻屑只需很短的距离就会沉积到井眼的低边，这样会形成钻屑沉积床，并保持稳定状态。因钻屑沉降到井眼低边，并聚集躺靠在底边上的周围，使井眼清洁问题更加复杂。试验表明，井眼中的钻屑沉积的浓度随井斜角增大（即井眼趋于水平）而增加，从而影响到固井胶结质量。 （5）水平段注水泥浆时，常规水泥浆体系呈现出两大缺点（其一水泥浆的沉降稳定性；其二水泥浆的体积收缩。），影响了固井胶结质量。 一、松滋油田水平井固井技术及应用 由于水泥浆密度比钻井液密度大，当水平段有少许未替净的钻井液或其它液体时，注水泥浆时会发生较重的水泥浆从较轻的液体下面流过，形成井眼底边水泥颗粒的沉降窜槽，当然这也要考虑水泥浆本身的沉降稳定性。 常规水泥浆由于水泥浆凝固过程中体积收缩，游离水析出聚集，而形成水平段的高边连通水窜槽，而影响固井质量。 （6）松滋油区经多年开采后地层压力较为紊乱，采注不平衡，承压能力差，在固井过程中环空液柱压力增高，压漏地层可能性大。 二、水平井固井质量问题及原因分析： 质量问题 固井施工过程中发生井漏，使水泥返深达不设计要求。 固井施工完后井口外溢，发生水泥浆窜槽现象，导致水平段封固质量较差。 固井施工中有时发生井漏后，又引起井涌。导致固井失败。 固井时顶替排量难以确定，无法保证顶替效率，导致声幅值偏高。 固完井测试、采油时井口出水，油气采收率较低。第二界面封固质量差。 主要原因分析： 地质方面: 地质资料及地质压力预告不很准确，井身结构存在问题，导致水泥浆柱的压力设计与实际地质压力相差较大，出现漏失、溢流等现象。水平井套管柱设计，需要全面考虑井眼全角变化率、外在条件、数值差异一、地层剪切应力、腐蚀、塑性地层的影响。 地层环境影响: 水泥浆在凝固过程中需要一个静态的环境，才能保证有效封隔。然而随着油田后期注水开发的需要，注水层位和注水井的逐渐增多，地下横向、纵向动态干扰、注水压力的升高和层间的相互干扰给固井带来的影响越来越大。 二、水平井固井质量问题及原因分析： 井眼质量方面。江汉油田松滋油区井眼不规则，“糖葫芦”井眼及“大肚子”井眼的存在，影响固井时顶替效率差。 固井水泥浆配方。江汉油田松滋油区水平井水泥浆配方优选难度大。 固井工艺方面。水平井属于特殊工艺井，如果井况较差，固井难度就更大。 二、水平井固井质量问题及原因分析： 控制地层流体窜的方法：良好的防窜水泥