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这里加工槽口加工的余量非常大，因此要平面多次铣削。 次数这里设为6，间距0.2（即分6次铣，每次铣0.2的余量）。 参数方面，深度为-6.4，XY方向预留量0.3 （计算见最后的注意事项里） 。 进退刀量中进退刀设为相切，长度50%为宜。 3.粗铣外轮廓 同样由刀具路径到外形铣削，再串连。 刀具路径 外形铣削 串连 如图白色部分。 串连时选取如图（串连时点击外轮廓线条即自动串连成一周的白色线段如图）： 串连完进行参数设定，进给率设为500.同样使用平面多次铣削，次数为2，间距为0.2。深度-6.4。XY方向预留量0.14（参考上一步）。 铣出来的路径如上图。 4.粗铣槽 由于在粗铣外轮廓时所用磨头铣削部分直径较大，因此在槽口处的残留量较大，用磨头的细部来加工。由刀具路径到外形铣削到串连到部分串连，同样串连粗磨槽时的路径（刀具路径和粗磨槽时一样）。然后执行。 注意进给率设低一点，这里是40。 深度-1.4，XY方向预留量-4.38。采用平面多次铣削，次数4，间距0.15。 最后确定后进行刀具路径模拟无误后进行下一步。 5.铣槽孔 在铣槽孔时，先在玻璃上打个孔。然后在孔的基础上进行加工（直接打槽孔易碰坏玻璃）。 孔 槽孔 首先在槽孔上画一个圆。 绘图 圆弧 点直径圆 此时左下角出现要画圆的直径，设为1.8（与槽孔宽一致）。 点击确定后在左侧选择圆心点 接着左下角出现选择圆弧指令，于是选择先前画的圆（如图）。至此画了辅助圆。 5.1加工孔 加工孔时同样由刀具路径到外形铣削，然后串连选取所画的圆再执行。 进给率为40（钻孔时进给率小一点） 深度-1.4 XY方向预留量-4.45 把进退刀长度设小一点（防止碰坏工件），设为3%，然后再镜像过去（如图）。 外形铣削改为螺旋式渐降斜插 斜插深度改为0.05 最后确定后进行刀具路径模拟无误后进行下一步。 5.2 铣槽孔 在挖好孔的基础上进行槽孔加工。同样刀具路径到外形铣削到串连再部分串联，选取完后执行。 刀具路径 进给率40不变。 深度和XY方向预留量和钻孔一样。 进退刀设置也和钻孔一样。最后确定后进行刀具路径模拟无误后进行下一步。 6 精铣外轮廓 现在到了精铣的环节，同时进行倒角，对尺寸的要求比较高。所有的粗铣用11号刀，所有的精铣用13号刀。用粗铣外轮廓时的方式选取刀具路径。 刀具路径 精铣时换成13号刀，直径还是10. 进给率设为800，下刀提刀速率设为2000，主轴转速50000. 半径补正改为2.精铣时不同的工序用不同的半径补正序号，以保证在机床上修改。 不同的刀加工的倒角大小不一样。这次选用的是13号磨头，加工0.15的倒角。 最后确定后进行刀具路径模拟无误后进行下一步。 补正形式设为两者。 XY方向预留量-0.3 深度-9.35 7 精铣槽 精铣槽时选取的刀具路径和粗铣槽一样，铣削时只要改深度和XY方向的预留量。如图。 最后确定后进行刀具路径模拟无误后进行下一步。 8 精铣槽孔 精铣槽孔时所选的刀具路径和粗加工槽时一样。 刀具路径 这时的进给率调低一点，设为100 深度和XY方向的预留量不变。最后确定后进行刀具路径模拟无误后进行下一步。 三 后处理 点击如图执行后处理。 处理程式改成TEST.PST后确定 文件名为数字且第一位不能为0. 得到的NC文档把后缀名.NC去掉（防止机床读不出来）。 更改后双击文件用记事本打开。 程序中要更改这些数据： A 表示X轴向工件数量。 B 表示Y轴向工件数量。 C 表示此文件的名字，图中为C70012 D 表示X轴向相邻两工件之间的距离。 E 表示Y轴向相邻两工件之间的距离。 I 表示X轴向用ccd抓取的工件的长度。 J 表示Y轴向用ccd抓取的工件的长度。 K 表示所用刀数。 Q 0和Q1是铣工件所用程式，Q7是铣模具所用程式。 X 表示防呆孔距工件加工原点X向距离，Y是表示防呆孔距工件加工原点Y向距离。 以精铣外轮廓为例： 深度=-(13.3-（2+2.3）)-0.7/2=-9.35 XY方向预留量=-（10-9.4）/2=-0.3 以精铣槽为例： 深度=-（13.3-7.8-1.5-1）-0.7/2=-3.35 XY方向预留量=-(10-0.8)/2=-4.6 以粗铣孔为例： 深度=-1/2-0.7-0.2=-1.4 XY方向预留量=-（10-1）/2+0.1/2=-4.45 谢谢 CNC编程 1.工件图的导入 如图，在Master Cam主界面左侧点击 一 准备工作 我们要把CAD的工件原图导入到Mastercam中，把CAD的档案转换为Mastercam的格式以便绘制刀具路径图。 档案 档案转换 Autodesk 读取 依次点击，最后打开工程图，点击画面上方适度化使图居中。 适度化 2.图形的转换 我们导入图形后，由