侧钻工艺技术培训课件.ppt

（3）铣锥底部（尾部）最大直径段全部铣出套管 从铣锥底部（尾端圆直径）铣出套管到铣锥最大外径端全部铣出套管，此段是窗口最后形成段，也是保证下窗口圆滑的关键段。此段钻压不可增加，稍一加压，铣锥很容易滑到井壁，保证不了窗口长度的圆滑。因此，应悬吊快速铣磨，磨铣进尺长度约为一段磨铣面长度，钻压一般不超过3kN，转数可提高到80~120r/min。 根据复式铣锥或钻铰复式铣锥开窗情况，必要时可用单式铣锥提前进行加长窗口和修整窗口。 2、开窗时应注意的事项 1）开窗钻具配合应能满足设计要求，井底水平位移要求较短时，铣锥之上应加配刚性强的钻铤6~8m，或加重钻杆，以保证窗口长度。 2）如需更换铣锥，直径应保持一致，铣锥最大直径应大于完井所下套管接箍8mm以上，以保证裸眼轨迹规整，使套管串顺利入井。如需更换尺寸不同的铣锥时，原则上只许小换大，不得大换小，以免铣锥磨铣时产生台阶，使裸眼钻进增加难度。 3）修整窗口时，铣锥容易悬空锥进，高速转动容易脱扣，因此钻具必需上紧扣，做好防掉防卡工作。 4）开窗前，必须保证设备、设施、工具、仪器仪表、钻具、侧钻工作液性能等的灵活、灵敏、可靠。 5）开窗三阶段及加长、修整窗口时，必须保证措施的有效实施，同时预防措施，同时预防措施应得当。 3、开窗操作程序 1）组配连接钻具。 钻具结构为（自上而下）：上部3″方钻杆、27/8″钻杆、开式下击器、配重钻铤，安全接头、复式铣锥或钻铰式复式铣锥。 所有钻具均应涂防粘扣密封脂，旋紧扭矩不低于3200N·m。 2）钻具入井 铣锥等工具入井后，下放速度不应超过3m/s。 3）铣锥至斜向器1~2m时，开泵循环工作液记录钻柱悬重。 4）缓慢下放钻柱，铣锥接触到斜向器斜面后，悬重下降不超过5kN，启动转盘，转数控制在40r/min以内，磨铣开窗。 5）按前述三个阶段要求进行开窗。 四、裸眼钻进 套管侧钻的裸眼钻进基本同常规普通钻井相同，但又有所区别。侧钻的裸眼钻进又有独自特点，就是钻进时井斜角度较大，由斜向器斜面斜度 3°左右开始，到开窗完成，裸眼钻进时的井斜角可能会增到4°~5°左右，钻具在窗口处的通道很小。一般φ118mm铣锥开出的窗口，最大直径也不过φ122~124mm裸眼。钻头一般选用φ118mm三刮刀钻头。所以与窗口间隙也只有2~3mm左右，钻具与窗口总是不断在磨擦。另外，钻具与原套管井眼及裸眼井筒间隙也很小，钻杆或钻头等一旦脱落不易打捞等，这些都是有别于普通钻井的。因此，侧钻的裸眼钻进应格外慎重，必需预防卡钻、断脱钻具等事故的发生。 1、裸眼钻进程序步骤要求 1）窗口修整加长并达到规整圆滑之后，起出开窗、修窗钻具。必要时用彩色超声波成像法检测窗口状态。 2）组配连接裸眼钻进钻具 钻具组合结构（自上而下）：3″方钻杆、27/8″内平钻杆（或正规钻杆）、开式下击器、配重钻铤、钻头（优先选用三刮刀钻头、其次为PDCA钻头，三牙轮钻头）。 入井钻具螺纹旋紧扭矩不低于3200KN·m，涂防粘扣密封脂。 3）钻头下至斜向器以上0.5~1m时，开泵循环工作液，缓慢下放并同时转动管柱，使钻头沿斜向器斜面引滑出窗口至遇阻。此时应记录清楚钻具悬重，遇阻时悬重下降不超过2KN。 4）继续保持0.5m3/min左右排量循环冲洗。转数控制、保持在60~80r/min，钻压控制保持在10~20KN，以较轻悬重、较快转速钻进1~2个单根。 5）每接换1个单根，应上下划眼3~5次。 6）以30~50KN钻压，80~120r/min转数、0.5~0.8m3/min排量，快速钻进。 7）钻达设计深度后，反复划眼3~5次，并循环工作液。 2、裸眼钻进注意事项 1）裸眼内的钻进钻具强度应高于套管内钻具强度，避免发生折断钻具现象。一旦发生断脱，裸眼内的落鱼不易打捞。 2）起下较大直径的钻具、工具通过窗口时，应操作平衡，缓提慢放，防止顿击，划碰窗口。 3）经常检查和及时调换窗口位置上下钻杆、钻具，防止磨断磨损钻具。当钻进进尺较缓慢时，应预防和防止窗口钻具钻杆的长期定位磨损。 4）随时调整侧钻工作液性能，务使工作液始终保护最佳性能。 5）特别注意钻压、转数、排量的配合，尽量保持合理最佳配合，以利快速钻进。 6）始终保持钻进的连续性，因故停钻，必须将钻头提出窗口。 7）随时作好防掉、防卡、防断、防喷等工作。 * * 侧钻工艺技术 第一节 侧钻工艺原理及技术关键 一、概述 1、侧钻种类 斜向器侧钻：在套管内欲开窗的位置固定一个斜向器，开窗工具靠斜向器的导斜作用开出窗口的侧钻工艺。 自由侧钻：欲开窗的位置不下斜