厂房钻爆施工方案(定稿).docxVIP

水电站厂房石方钻爆工程施工方案二〇一七年九月二十日编制人：审核人：审批人：目录1．编制依据12．工程概况13．工程地质条件24．施工进度安排及重点难点24.1施工进度计划24.2施工重点难点35．资源配置35.1 人力资源35.2 设备资源46．钻爆作业施工程序47．施工方法57.1 梯段爆破67.2 抽槽爆破77.3 整平爆破78．钻爆作业施工参数78.1 梯段爆破技术参数88.2 浅孔爆破技术参数99．质量保证措施99.1 钻孔作业施工要求99.2 爆破作业施工要求1010．安全技术措施1010.1 减震措施1010.2 飞石预防措施1110.3 外来电的预防措施1111. 环境保护措施121．编制依据（1）厂房及尾水渠明挖工程钻爆施工合同；（2）厂房边坡开挖支护安全技术措施及图纸；（3）水电、钻爆施工相关标准；（4）地质勘探资料。2．工程概况主厂房布置在项目大桥上游约130m处，平面布置如图1，总尺寸为164.9m×27m×60.5m（长×宽×高）。顶部最大开挖尺寸约310m×126m（长×宽），底部开挖尺寸125m×36m（长×宽），主厂房设有上下游副厂房，主厂房建基面高程为358.5m，尾水平台高程419.0m。图-1 厂房及尾水渠平面布置图尾水渠底宽111.4m，尾水管出口以1∶3的反坡连接至高程385.8m平底段，并与主河床相接。目前厂房EL454以上已基本开挖完成，EL454-447大部分钻爆完成等待挖装。方案针对远离结构面的大断面梯段爆破设计，不涉及保护层及预裂爆破。3．工程地质条件厂房部位第四系主要为冲洪积（Q2-3al+pl）层及崩坡积（Q4col+dl）层。Q2-3al+p层为阶地堆积，上部为砂壤土，较疏松，厚1m～3m，下部为砂砾卵石，厚5m～13m，较密实；Q4col+dl 层分布于近尾水渠部位斜坡上，由碎块石土组成，厚3m～6m。下伏基岩地层主要为N1dh1-1-2～N1na3-3-1 层，其中N1dh1-1-1、N1na4-3-1、N1na4-1 、N1na3-3-1 层以中砂岩为主，少量为细砂岩、粉砂岩，层厚8m～25m；N1na4-3-2、N1na4-2、N1na3-3-2 层由粉砂质泥岩与泥质粉砂岩互层组成，层厚10m～13m。主厂房机组段建基面高程358.50m，建基岩体主要由N1na3-3-1层组成，其中砂岩厚13m左右，以中砂岩、细砂岩为主，岩体分布稳定；粉砂质泥岩与泥质粉砂岩互层厚度一般2m～5m，分布不稳定。粉砂质泥岩、泥质粉砂岩具有失水干裂、遇水崩解，并遇水易软化、泥化的特性。4．施工进度安排及重点难点4.1施工进度计划根据目前施工情况以及施工总进度计划安排，厂房开挖支护工程计划2017年底开挖至EL.408.1m～EL.395.4m，对应开挖作业面的锚索施工完成，常规支护紧跟开挖作业面。日均需完成开挖工程量在1万m3左右；2018年2月中旬，完成大面开挖支护和部分建基面保护层开挖，启动建基面验收工作。4.2施工重点难点（1）厂房施工环境复杂，上游为导流洞出口，下游为交通洞入口、项目大桥、索桥，上方有混凝土拌合楼、金结厂、调度室，下方是4号路，人员密集、设备多，爆破警戒难度大。（2）厂房月平均开挖强度约30万方，但开挖面积小，垂直落差大，致使挖装工作面受限，无法容纳过多设备。（3）厂房边坡面积和土石方比例较大，钻爆挖运支护工序繁多，受场地制约，容易出现工序交叉，施工组织难度较大。（4）厂房临近导流洞、交通洞，对爆破振动控制要求较高，火工材料特性决定了只能依靠限制爆破规模来控制振动，如何保障开挖强度是个难点。（5）厂房地质主要是泥岩-砂岩互层，软硬交错，岩层倾角较大，容易出现爆破根底，爆破技术难度大，二次处理对正常挖装影响较大。5．资源配置5.1 人力资源人力资源配置见表5-1。表5-1 人力资源配置表序号岗位中方巴方备注1爆破工程师1　　2施工技术员12　3钻机操作工24高风压潜孔钻机4钻机辅助工　8高风压潜孔钻机5爆破员26　6安全员11　7司机　4　8修理工11　合计826　5.2 设备资源主要机械及设备配置见表5-2。表5-2 设备资源配置表序号设备名称规格台数1高风压潜孔钻机115～138mm22巴士/13货车单排座14炸药车5吨15雷管车/16全站仪/16．钻爆作业施工程序7．施工方法整个厂房及尾水部位土石方按照程序安排的先后顺序分层分块开挖。在进行土石方开挖之前，先用反铲清理表层植被和腐质土，修建道路至开挖台阶。表层土清理完毕后，各开挖区按照施工布置图的规划选择开挖台阶高程，台阶高10-15m。如遇需要分爆分采的砂岩-泥岩互层，可对规划的开挖台阶标高进行适当调整。马道及建基面应预留不小于1.5m的保护层。所有的边坡及结构面预裂爆破需超前梯段爆破进行，施工中详细记录爆