PC预制构件制作与安装操作指引.docVIP

PC构件生产与安装操作指引 预制构件制作： 模具 1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。 1.1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。 1.1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。 1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。 钢筋 钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。 钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。 钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。 钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。 混凝土 混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。 构件成型 构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。 混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。 混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。 混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。 设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式： 在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。 待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。 在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。 构件养护 预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸汽养护时，应符合下列要求： 静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h； 升温速度不得大于15℃/h； 恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h； 降温速度不宜大于10℃/h。 养护时应注意预埋塑钢窗的变形等 构件脱模 预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度50%方可拆模起吊。 应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。 预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。 预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。 复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案 1.9构件编号 构件编号应该采取统一的形式。构件的编号原则，最终确定需要表示如下信息：楼号、楼层（楼层范围）、构件名称、模板号、生产日期等 运输与堆放 预制构件视具体情况选用竖立式或平叠式运输，车上应设有专用架，并正确选择支垫位置，且有可靠的稳定构件措施，构件接触部位用柔性垫片填实。避免出现以下情况 预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、吊装顺序堆置。现场堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜通道 灌浆前应该用空气泵对预制构件内部是否堵塞进行检验。灌浆前也应该用水检验 灌浆工人需要上岗前培训，并发放上岗证。灌浆工人需要由专门人员从事，穿不同于一般工人颜色的制服 应该保证有3组以上的灌浆组，每组4-5人，以满足后续施工的需要 构件厂应该提供适应于钢筋的配套套版，以在预制板安装之前检验钢筋的位置 总包事先应该提供完整的吊装顺序，以支持施工 用来支撑预制构件的斜撑，应该是选用带孔洞和插销的斜撑，以便现场使用时更加方便调整位置 用来调节预制构件标高的垫板，需采用高强塑料的不同厚度的垫板，以便于后续调整 用于预制墙体标高调整时，如果采用撬棒很容易造成预制板下部的混凝土破坏，对此，总包应该给出合理的解决方案 总包应该考虑灌浆孔的封堵措施。 密封防水胶 事先对密封防水胶的性能、质量和配合比进行检查，耐老化与使用年限应满足设计要求。打胶衬条的材质应与密封胶的材质相容。 预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧壁应清理干净保持干燥，打胶衬条应完整顺直。 密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不得有裂缝现象。 预制外墙板连接缝施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验，并在外墙内侧观察墙体有无渗漏。 质量验收 预制构件制作质量验收 主控项目 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要