UG 8.0 数控编程根本功特训(新老手皆适宜)第一章.ppt

1.4.7 空刀过多 空刀即是指刀具在加工时没有切削到工件，当空刀过多时则浪费时间。产生空刀的原因多是加工方式选择不当、加工参数设置不当、已加工的部位所剩的余量不明确和大面积进行加工，其中选择大面积的范围进行加工最容易产生空刀。 为避免产生过多的空刀，在编程前应详细分析加工模型，确定多个加工区域。编程总脉络是开粗用铣腔型刀路，半精加工或精加工平面用平面铣刀路，陡峭的区域用等高轮廓铣刀路，平缓区域用固定轴轮廓铣刀路。 1.4.8 加工残料的计算 残料的计算对于编程非常重要，因为只有清楚地知道工件上任何部位剩余的残料，才能确定下一工序使用的刀具以及何种加工方式。 把刀具看作是圆柱体，则刀具在直角上留下的余量可以根据勾股定理进行计算，如下图所示。 1.5 编程界面及加工环境的介绍 1.5.1 加工环境介绍 1.5.2 编程界面简介 1.5.3 加工操作导航器的介绍 在编程主界面中左侧单击〖操作导航器〗按钮，即可在编程界面中显示操作导航器，如图1-20所示。在操作导航器中的空白处单击鼠标右键，弹出右键菜单，如图1-21所示，通过该菜单可以切换加工视图或对程序进行编辑等。 1.6 编程前的参数设置 UG编程时，应遵循一定的编程顺序和原则。在工厂里，编程师傅习惯首先创建加工所需要使用的刀具，接着设置加工坐标和毛坯，然后设置加工公差等一些公共参数。所以，希望UG编程初学者能养成良好的编程习惯。 1.6.1 创建刀具 打开需要编程的模型并进入编程界面后，第一步要做的工作就是分析模型，确定加工方法和加工刀具。在〖加工创建〗工具条中单击〖创建刀具〗按钮，弹出〖创建刀具〗对话框，如图1-22所示。在〖名称〗输入框中输入刀具的名称，接着单击按钮，弹出〖刀具参数〗对话框。输入刀具直径和底圆角半径，如图1-23所示，最后单击按钮。 1.6.2 创建几何体 几何体包括机床坐标、部件和毛坯，其中机床坐标属于父级，部件和毛坯属于子级。在〖加工创建〗工具条中单击〖创建几何体〗按钮，弹出〖创建几何体〗对话框，如图1-24所示。在〖创建几何体〗对话框中选择几何体和输入名称，然后单击按钮即可创建几何体。 1、创建机床坐标 （1）首先，在编程界面的左侧单击〖操作导航器〗按钮，使操作导航器显示在界面中。 （2）在操作导航器中的空白处单击鼠标右键，然后在弹出的菜单中选择〖几何视图〗命令，如图1-25所示。 （3）在操作导航器中双击图标，如图1-26所示，弹出〖机床坐标〗对话框，接着设置安全距离，如图1-27所示，然后单击〖CSYS对话框〗按钮，弹出〖CSYS〗对话框，如图1-28所示，然后选择当前坐标为机床坐标或重新创建坐标，最后单击按钮两次。 LOGO * 第一章 UG编程入门与工艺介绍   制作：求实工作室 1.1学习目标与课时安排 （1）熟悉UG编程界面及其特点。 （2）掌握编程加工工艺知识。 （3）掌握一定的模具结构知识。 （4）学会进入编程界面。 （5）学会创建刀具、加工几何体和创建操作等。 （6）学会创建加工模板和导入模型到模板中。 1.2 UG编程简介 UG是当前世界最先进的、面向先进制造行业的、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG-CAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5轴~5轴）、车削、线切割等的编程。UG-CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。 UG-CAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简单的介绍。 交互工艺参数输入模块：通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。 刀具轨迹生成模块：具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5轴~5轴）、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。 刀具轨迹编辑模块：刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短或修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形的和文本的信息编辑刀轨。 多媒体信息传播模式 （4）三维加工动态仿真模块：是一个无需利用机床，成本低，高效率的测试NC加工的方法，可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切、以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。 （5）后处理模