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饺 子 成 形 机 第五节 饮料糕点成形机 一 成形原理 二 定量供料装置 1 槽形辊定量供料装置 2 柱塞式定量供料装置 第六节 挤压机 一 食品挤压加工原理 疏松的食品原料从加料斗进入机筒内时随着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送，同时受到机头的阻力作用，固体物料逐渐压实，温度升高开始熔融，直至全部熔融。由于螺槽逐渐变浅，继续升温升压，食品物料得到蒸煮，出现淀粉糊化和脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应，组织进一步均化，最后定量定压地由机头通道均匀挤出，即完成了食品挤压加工过程。 对于大多数食品挤压过程而言，食品物料从机筒内被挤压出模头的瞬间，压力突然降低，过热的食品物料中的水分急剧气化喷射出来，致使食品内部爆裂出现许多微孔，体积立即膨胀若干倍并成为膨化食品。 二 食品挤压膨化工作过程 5 4 3 2 1 1—第一螺旋输送区，2—混合区，3—第二螺旋输送区， 4—剪切区，5—高温高压区 在第一级螺旋输送区内，物料的物理、化学性质基本保持不变 。在混合区内，物料受到轻微的低剪切，但其本质仍基本不变。在第二级螺旋送区内，物料被压的十分致密，螺旋叶片的旋转又对物料进行挤压和剪切，进而引起摩擦生热以及大小谷物颗粒的机械变形。在剪切区内，高速剪切的结果使物料温度升高，并由固态向塑性态转化，最终形成粘稠的塑性熔融体。所有含水量在25%以下的粉状或颗粒状物料，在剪切区内均会产生由压缩粉体向塑性态的明显转化。对于强力小麦面粉、玉米碎粒或淀粉，这种转化可能在剪切区的起始部分，而对于弱力面粉或那些配方中谷物含量少于80%的物料，转化则发生在剪切区的深入区段。转化时，淀粉颗粒内部的晶状结构先发生熔融，进而引起颗粒软化，再被压缩在一起形成粘稠的塑性熔融体。这种塑熔融体前进至成型模胆的高温高压区内，物料已完全成流态化，最后被挤出模孔，压力降至常压而迅速膨化。 三 螺杆式挤压机 （一） 分类 （二）蒸煮挤压机的构造 （三）单双螺杆挤压机 （一） 分类 按挤压螺杆数分为单螺杆挤压和双螺杆挤压 按功能特性分为：面团挤压机，高压成形挤压机，低剪切蒸煮挤压机和高剪切蒸煮挤压机 按热力学性质分为:自热型挤压机，等温型挤压机和多变型挤压机 （二）蒸煮挤压机的构造 驱动装置：电动机、变速器、减速器、止推轴承 和连轴器 进料系统：干料、液料的贮存器和输送装置 螺杆：进料段、压挤段和定量供送段 机筒 成形装置 （三）单双螺杆挤压机 单螺杆挤压机：借螺杆和机筒对物料的摩擦来输送物料 双螺杆挤压机：两对相互连续啮合的反向或同向旋转的螺杆靠正位移原理强制输送物料，使物料在机内分布均匀 单双螺杆挤压机的区别（见教材214页表 ） 成型机械图片欣赏 第六章 成形、挤压机械与设备 第一节 压延机 第二节 饼干成形机械 第三节 搓圆机 第四节 包馅机 第五节 饮料糕点成形机 第六节 挤压机 第一节 压延机 压延机械是指完成压延操作的机械设备。在食 品加工过程中，许多物料都需要经过压延操作，如饼干生产中的压片，糖果生产中的拉条，面条、方便面生产中的压片和成形，巧克力生产中的物料粉碎、研磨等。 本节的主要内容有：1 压延的原理 2 卧式压延机 3 立式压延机 4 多层压延机 一 压延原理 如图6-1-1 压延示意图 （一）压延 亦称压辊，是借鉴轧钢机械操作而得名的，是指由旋转的成队压辊对物料施以挤压、摩擦，从而使得通过辊间的物料在此作用下变形成为具有一定形状规格的产品。 （二）理想压延过程 通常理想压延过程具有以下条件: 1 每对压辊的直径相等、速度相等、且同时驱动； 2 被压物料等速运动； 3 物料仅承受压辊施加的力的作用； 4 压延的对象是连续的，机械性质是均匀的； 5 被压物料的体积不变。 （三）压延机械的形式(饼干压延机) 主要形式有： 1 按物料通过压辊时的运动位置可分为卧式和立式压延机； 2 按压辊的形式可分为辊式压延机和辊-平面压延机； 3 按压辊的运动方式可分为固定辊式压延机和运动辊式压机； 4 按工作性质可分为间歇式压延机和连续式压延机 二 卧式压延机 结构较简单，多为间歇式操作。 1 外形图 2工作注意 ⑴ 操作时面片的前后移动、折叠、转向均为人作。 ⑵ 如果只采用单向辊压，则需多台间歇式压延机组合在一起，中间由输送装置连接，这样即可与饼干成形机联合组成自动生产线。 三 立式压延机 1结构简图 2优点（与卧式压延机相比）：