乙烯工业中长期发展专项规划精品.docVIP

乙烯生产工业的发展与研究方向 摘要；随着经济的发展，乙烯工业发展很快，本文介绍了国内外的乙烯工业的发展情况，以及乙烯工业的发展与研究方向(1)。 关键词；乙烯工业，发展，研究方向 乙烯工业是以石油为原料，生产三大合成材料及有机化工产品的基础原材料工业，其产品广泛应用于国民经济、人民生活、国防科技等领域。在党中央、国务院领导下，我国乙烯工业取得了快速发展，已成为国民经济重要产业，带动了精细化工、轻工纺织、汽车制造、机械电子、建材工业以及现代农业的发展。在经济社会众多领域发挥着积极作用(2)。 一、乙烯工业现状及发展趋势 1.1世界乙烯工业现状 2004年世界乙烯生产能力11290万吨，产量10387 万吨，主要集中在欧美发达国家。乙烯工业随着全球经济形势呈现周期性变化。1988~1995年乙烯工业处于快速发展时期。世纪之交，受亚洲金融危机等一系列政治、经济事件的持续影响，乙烯工业增速放缓。2003年下半年以来，全球经济逐步复苏、中国等发展中国家经济增势强劲，乙烯工业呈现产能趋紧，价格回升，效益上扬的势头。 乙烯工业日趋走向成熟。欧美等发达国家已进入产业成熟期。发展中国家正处于集约化经营的产业升级换代时期。中东等地产油国逐步成为产业发展新兴力量。 乙烯工业规模化、集约化经营日趋明显。跨国公司加快了以兼并重组、突出核心业务为特征的产业结构调整步伐，加强对资源、技术和市场的控制，在生产、贸易、直接投资、技术开发和转让方面占主导地位。园区化模式成为发展主流。主要乙烯生产国园区化比重高达50%以上，以提高资源和公用设施利用率，降低建设投资和经营成本。 1.2 发展趋势 乙烯工业发展重点逐步转向亚洲，尤其是中国。欧美地区乙烯需求增长缓慢。亚洲，特别中国经济持续快速发展，乙烯需求不断增加，已成为产业发展主要目标市场。技术是乙烯工业竞争力核心。开发新技术，提高竞争能力；推出新产品，赢得市场先机；拥有新专利，抢占技术制高点；制定新标准，获取贸易主动权，已成为行业竞争主要手段。 1.2．1 炼油化工一体化成为全球乙烯行业的发展主流。 近年来，全球石油石化产业结构调整深入进行，石油石化企业并购及整合也在向纵深方向发展，世界乙烯工业的发展出现新趋势。新世纪以来，炼油化工一体化技术正在向纵深发展。炼油厂与石化厂的联合已经显示其内在的优点：可优化乙烯装置原料，降低生产成本，增强适应市场的应变能力，提高竞争力。在美国，巴斯夫和菲纳合资建设的采用鲁姆斯专利技术的95万吨/年乙烯装置与附近的菲纳公司的880万吨/年炼厂高度一体化操作。据测算，这种石化炼厂高度一体化的配合可使利润率提高33%以上。 1.2．2 新建装置规模继续大型化 目前，世界级乙烯装置的规模则已达到80万~130万吨/年。例如，以乙烷为原料的乙烯装置单线生产能力已达127万吨/年(2000年8月在加拿大艾伯塔省的Joffre投产，是NovaChemicals和UnionCarbide的合资工厂)。以石脑油为主要裂解原料的乙烯装置单线生产能力则达103万吨/年(为台塑公司在台湾的装置)。以目前的工艺技术水平，建设150万吨/年规模的大型乙烯装置不久将成为现实。乙烯装置规模的扩大将显著降低单位投资，装置规模由50万吨/年增至70万吨/年，可节省单位投资16%，由50万吨/年扩至100万吨/年，节省单位投资35%。 1.2．3 乙烯装置连续安全运转周期不断延长 大型乙烯装置停产检修的损失很大，因此，世界各国都非常重视乙烯装置的长周期运行。据调查，世界乙烯装置的平均运转周期为54个月，最长运行周期已达8年。目前日本的乙烯装置已经实现4年连续运转。欧洲和北美的一些乙烯装置也已实现5年或6年的连续运转。大型跨国公司兼并重组力度加大。 （二）我国乙烯工业现状 我国现有16家乙烯生产企业，18套装置。2004年生产乙烯627万吨，居世界第3位；五大类合成树脂1530万吨，居世界第5位；六种合成橡胶129万吨，居世界第4位；五种合成纤维1043万吨，居世界首位。2005年生产乙烯755万吨。 近年来，我国乙烯工业技术装备水平显著提高，成功开发出大型乙烯裂解炉、聚丙烯、丙烯腈、重质原料催化热裂解、SBS弹性体等成套技术，部分专用设备实现了国产化。“三剂”基本立足国内，达到或接近世界先进水平。大型乙烯工程建设由成套引进，转为仅引进工艺包和部分关键设备；由国外总承包转为国内自行设计、采购和组织建设。 石油石化行业改革重组使企业资产结构趋于合理，融资渠道不断拓宽，经营管理走向规范，竞争能力逐步提高。民营企业投资行为日趋活跃，投资领域向上中游不断延伸，逐步成为产业发展新生力量。 乙烯工业改扩建工程进展顺利。近期陆续建成南京扬巴、上海赛科和广东惠州三大乙烯工程。经过 “十五”的努力，乙烯工业生产规模、技术装备、设计施工、经