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常见脱硫工艺、设备及参数 一.脱硫方法分类 脱硫是减少化石燃料（主要指煤）生成的SO2排放到大气中的所有技术手段的通称，常见脱硫方法按照燃烧过程可以分为三类： ⑴燃烧前清洁技术：煤炭洗选、煤气化、液化和水煤浆技术； ⑵燃烧中清洁技术：循环流化床燃烧、煤气联合循环发电、型煤； ⑶燃烧后清洁技术：烟气脱硫技术。 在上述方法中，烟气脱硫技术是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式 ，世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术已达200种之上。烟气脱硫技术按照反应物的状态可以分为：⑴湿法烟气脱硫；⑵干法烟气脱硫。 湿法烟气脱硫技术主要有石灰石/石灰洗涤法，双碱法、韦尔曼洛德法、氧化镁法和氨法。据国际能源机构煤炭研究组织调查表明，湿式脱硫占世界安装烟气脱硫的机组总容量的85%，美、德、日等发达国家更达到90%以上。湿发烟气脱硫技术特点主要有：①脱硫效率高，适用于各种煤种；②脱硫剂利用率高；③占用场地大，一次性投资大；④反应物显液态，需进行水处理；⑤设备易腐蚀，结垢及堵塞。可以看出，在资金和场地许可的情况下，采用湿法烟气脱硫是较稳妥的方法。 干式烟气脱硫技术主要有喷雾干燥法、炉内喷钙法和循环流化床排烟脱硫法。其特点主要有：①投资费用较低；②脱硫产物呈干态，并与飞灰相混；③无需装设除雾器及烟气再热器；④设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞；⑤吸收剂利用率相对较低，不适用于高硫煤（含硫量＞2%）脱硫；⑥飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；⑦对干燥过程控制要求很高。干式烟气脱硫技术适用于硫含量低于2%，场地及资金受限制的情况，通常老厂改造适用此方式。 目前循环流化床排烟脱硫法（CFB）在国内电厂的应用较广，仅次于石灰石湿法的应用，已投入使用的最大机组为20万KW，且效果不理想。 二.石灰石－石膏湿式脱硫装置构成 该法原则上可分为下列结构单元： ⑴浆液系统。由粉仓、磨机、漩流分离站、浆液箱组成。 ⑵吸收系统。由洗涤循环系统、除雾器、氧化系统组成。 ⑶烟气系统。由烟道、GGH、密封系统组成。 ⑷增压风机。 ⑸石膏脱水及储存系统。由水力漩流站、真空皮带过滤机、石膏仓组成。 ⑹废水处理系统。由加药系统、中和絮凝系统、浓缩系统组成。 ⑺紧急事故系统。由事故浆液箱、地坑系统组成。 三.主要技术参数 ⑴脱硫率。 ⑵液气比。（L/G））） ㈡气气换热器GGH 蓄热式GGH 利用原烟气的热量，优点是不需要其它能耗，缺点是占地面积大，投资大。分为： ⑴回转式GGH 优点：换热面积大，效率高 缺点：有泄漏 ⑵板式GGH 优点：无泄漏 缺点：换热面积小 ⑶管式GGH 优点：无泄漏 缺点：需增加循环水系统 非蓄热式 通过燃烧器直接加热或通过蒸汽间接加热，一次性投入少，但运行能耗大。 ㈢增压风机的位置 如图所示，增压风机有如下四种安装位置： 四种方案比较如下： 风机位置 A B C D 烟气温度（℃） 100-150 70-110 45-55 70-100 磨损 少 少 无 无 腐蚀 无 有 有 少 沾污 少 少 有 无 漏风率/％ 3.0 0.3 0.3 3.0 能耗/％ 100 90 82 95 目前使用较多的是A方案。