弹性实验与分析评价冷锻工具变形行为 1.docVIP

冷锻工具变形行为 由于锻件尺寸精度主要受工具材料弹性行为的影响。通过实验和有限元分析有限元分析结果。。另一方面，第二种方法精密冷锻，高尺寸精度是最重要的目标之一锻造零件尺寸弹性行影响，提高尺寸精度更多的评弹性变形。 最近，入弹性变形行为测量压力分布，Matsubara and Kudo用一个简单的传感器确定冷锻模具的压力分布。。电容位移传感器Hillery和 至于数值研究，Takshashi和。和Dean研究了精锻轴对称组件的尺寸精度addad和Kocanda用弹性和弹塑性有限元分析获得应力实验结果。研究尺寸精度锻造工具的弹性特性有关。 通过实验和有限元分析，应变计和测量和计算工具的弹性变形材料模型组合（硬性，塑性，弹性，）。DEFORM-2D，模拟整个冷锻造工艺，同时预测。两种建模方法的有限元分析结果与实验结果进行了比较。 图1.应变测量设备和贴在在模具上的应变计 图2.应变计贴在模具上的位置 2 实验和有限元分析 通过应变计把基于弹性制度的应变测出来。因此，应变计可。图1显示了布局。图2显示了。应变计（型号：），远离中心位置约20毫米。如图所示。 2.2 有限元分析如图所示。工件材料AISI4135。杨氏模量和泊松比分别70 GPa和0.3。个处理阶段，有中间退火处理。。从到了最后阶段应变分布和网格系统。 分析工具的弹性应变，。。在这种情况下，。刀具材料碳化钨（WCG4）第一和第二环之间的差距是100。因此，。图4假设弹性工具锻造模拟的布局。另一方面，第二假设锻造模拟视为刚体。结果，。。锻造工具 图3.应变分布 3 结果与讨论 3.1 通过实验测得的弹性应变 ，每锻应变值急剧增加，，然后。图7显示。根据弹性工具模具对应应变分布曲线。有限元分析结果表明。0.0790E-2，。认为，这些是。图4. 弹性模具锻造模拟的有限元分析过程 图5.刚性模具锻造模拟的有限元分析过程 图6. 应变计测得生产球头螺栓冷锻模具的弹性应变 图7.凸模和压力环的应变 图8.模具视为弹性体在锻造模拟时的应变分布 3.2 有限元分析弹性应变3.2.1图9显示。。。载过程中，。 状态，C”部分的内径下降0.0469毫米。。另一方面，。这意味着。，。。根据上述结果，。因此，。 图12示。有限元分析拉伸应变结果0.053E-2，。第一应力环位置 M计算压缩应变0.0440E-1的，数据高了0.040E-1。 3.3 模具的弹性挠度和锻造零件的尺寸 为了形成球形的球头螺栓，第四阶段是必不可少的过程。由于，球形封头的中间。间隙距离长5.13毫米左右。锻造模拟弹性工具，缺口长度大约4.74毫米。然而。因此，实验结果高达约2.5倍， 如图所示。由于这两种情况下网格后的体积减少不到3％，与弹性变形行为有关 图10.收缩状态下凸模最初和变形位置的弹性变形比较 图11.锻造状态下凸模最初和变形位置的弹性变形比较 图12.模具视为刚体体锻造模拟时的内径应变分布 图13.刚性和弹性假设下锻造模拟的不同形状 4 结论 这项研究，锻造工具的弹性变形行为工件连续充入型腔。。然而，锻造模拟，高估工具的弹性应变，锻造零件的尺寸实验结果。因此，