全厂能量系统优化-中石化节能技术知识服务公司.pptx

全厂能量系统优化中石化节能技术服务公司汇报内容一、全厂能量系统优化思路二、全厂能量系统优化案例汇报内容一、全厂能量系统优化思路二、全厂能量系统优化案例1.1节能形势近年来，节能的压力越来越大，但各炼化企业在2014年节能工作反而出现一定程度的下滑（见下表），综合能耗上升的企业达24家，而炼油加工能力排名前15的企业综合能耗下降的只有5家，即使是综合能耗下降的企业也只是小幅下降，只有一家下降大于1kgoe/t。尽管能耗上升的因素众多，但也在一定程度上反应了近年节能工作的艰难程度，节能工作进入瓶颈期。　2013201420132014序号单因耗能炼油能耗千克标油/吨?因数 千克标油/吨集团平均能耗8.23 8.30 57.23 59.51 17.64 7.85 44.64 46.05 28.02 8.04 49.79 51.43 37.71 7.85 52.50 51.77 49.77 10.13 50.10 55.69 57.48 7.18 57.76 56.46 68.38 8.13 54.02 54.01 76.76 6.77 57.14 57.20 88.04 8.68 56.07 60.81 98.43 8.26 55.48 55.21 107.27 7.64 60.50 59.82 119.20 9.47 47.72 62.22 128.39 8.36 63.95 66.36 138.86 9.04 64.26 64.27 148.73 8.27 68.68 80.36 157.47 7.81 59.17 64.98 168.70 9.31 69.45 72.38 178.43 8.15 57.92 58.09 188.57 8.45 73.47 75.84 198.52 8.62 70.38 70.98 208.28 8.47 78.60 80.59 218.28 8.02 63.10 64.23 229.74 9.69 50.88 54.49 237.94 7.56 63.75 62.79 248.34 8.58 62.98 66.06 259.27 8.66 69.16 67.55 2610.31 9.79 86.92 85.21 279.05 8.93 59.79 60.71 289.93 10.54 60.97 71.34 298.04 8.88 77.35 84.74 3011.60 11.45 78.40 79.31 319.78 9.86 86.88 87.45 3211.13 11.27 82.84 78.41 3311.06 10.98 78.70 78.85 3410.01 3.68 78.18 27.24 1.1节能形势进入当前节能的瓶颈期，是时代发展的必然结果，因为在前一段时期，企业在单元、设备等局部的优化做了大量的工作，取得了很好的效果，但再往前进一步却很困难了。炼油化工企业的节能工作进行到现在，真的没有大幅度降低能耗的可能了吗？答案是否定的，各企业的节能潜力仍然很大。只有运用新的理念、新的方法，不同于传统的局部的优化理念及方法，才能再次发掘更大的节能潜力，那就是全厂能量系统优化。全局子系统以工艺改进为基础的多层次递进式集成优化技术 —— 实现单元、子系统及系统全局的协同优化蒸汽动力系统优化低温热综合优化利用辅助系统用能优化装置间热联合新设备新技术单元工艺改进和优化/17汇报内容一、全厂能量系统优化思路二、全厂能量系统优化案例2.全厂能量系统优化案例本文以北方某炼油企业为案例，应用全厂能量系统优化的理念对全厂进行用能优化，结果显示：优化后，冬季供暖输出热量可提高至5100×104kcal/h，减少了1.0MPa蒸汽消耗（冬季18t/h，夏季34t/h），增加3.5MPa蒸汽产汽量5t/h，节省3.5MPa蒸汽6.5t/h，节省了燃料气消耗880kg/h。装置如下200万吨/年重催（三催化），80万吨/年催化（二催化），60万吨/年气分，80万吨/年蜡油加氢，80万吨/年重整，80万吨/年柴油加氢，80万吨/年航煤加氢2.1瓶颈分析存在的主要用能瓶颈：1、区域内拟新建一套三废装置（污水汽提、溶剂再生、硫磺回收），以替代老的三废装置，新三废消耗约80t/h的1.0MPa蒸汽，同时产生80t/h凝结水需处理。2、气分装置离催化装置较远，无法直接物料热联合，只能与两套催化采用热媒水热联合，但热媒水送气分温度不高（95℃），两台脱丙烷塔（100℃）、脱异丁烷塔（58℃）仍消耗蒸汽共26t/h。3、该厂承担社区供暖任务，但原流程只有二催化顶循油余热加热采暖水，供热量有限，约750×104kcal/h，社区另外还有五台燃烧锅炉供热。社区拟取消燃煤炉，改用天然气炉，希望炼厂能增加供热量，以减少天然气成本。2