木器漆施工工艺精品.ppt

* （1）流挂 产生原因 : 1、涂料粘度低，涂层过厚 2、喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢 3、喷枪口径太大 4、喷涂空气压力不均 5、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均 6、被涂物表面过于光滑 预防方法 : 1、调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超30um 2、喷涂距离为150-300mm，并控适当的喷枪移动速度。 3、根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2 4、施工中保持稳定的空气压力。 5、施工中涂料要多次充分搅拌均匀。 6、应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间仔细打磨。 第七章 涂层常见弊病及预防方法 * （2）渗色 产生原因 : 1、底层未干即涂面层涂料 2、有色硝基底上涂聚酯漆 3、底层涂料中有有机颜料，耐溶性差，未封闭处理 预防方法 : 1、底层充分干燥后再涂面漆 2、底层涂料和面层涂料配套使用 3、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层 。 * （3）发白 产生原因 : 1、施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。 2、涂料或稀料中含有水分。 3、施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。 4、稀释溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。 5、手汗沾污工件 预防方法 1、调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。 2、注意选用正牌产品涂料。 3、修复油水分离器，避免水分进入涂层。 4、选用配套稀料。 5、戴布手套作业，将手汗沾污处打磨干净。 * （4）起皱 产生原因 : 1、底面干速不一，外干里不干，即易起皱 2、涂为粘度过大，涂层过厚 3、涂料配方有问题 4、采取不易挥发性稀料 预防方法 : 1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料 2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度 3、选用合适涂料 4、选用配套稀料，防止树脂析出 * （5）桔皮 : 产生原因 : 1、溶剂挥发快，涂料流平不好。 2、涂料自身流平差。 3、喷枪嘴口径大，涂料沾度高。 4、喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。 5、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。 6、涂料或稀料中吸收有水分。 预防方法 : 1、合理选用稀料。 2、调配好涂料粘度。 3、选择合适口径的喷枪。 4、空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。 5、保证被涂物表面平整。 6、剩余涂料或稀料注意密封。 * （6）咬底 产生原因 : 1、底层与面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层 2、底层未干就涂面层涂料。 3、底漆层过厚 预防方法 : 1、底层与面层涂料注意配套使用。 2、同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料 3、不宜过厚，一次涂厚层不超过30цm * （7）针孔 产生原因 : 1、涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不 出来。 2、被涂工件表面有油污，水分。 3、喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。 4、涂层太厚，溶剂挥发困难。 5、施工场地温度高，湿度大 预防方法 : 1、涂料粘度调配适当，并放置一段时间后使用。 2、工件表面处理干净后再施工。 3、调整空气压力，一般为0.6mPa掌握好喷涂距离。 4、一次涂层不能太厚，为20цm左右。 5、适当加防潮剂，慢干水 * （8）起泡 产生原因 : 1、被涂物表面有油污、水分。 2、涂料本身耐水性差。 3、木材含水率高，不经干燥处理就施工。