塑料基础知识分享及应用.ppt

2、铝塑复合管 PAP XPAP PAPR 稳态管 衬塑管 3、PP管 mPP电力电缆保护套管 PPR冷热水管 4、PE管 LDPE管 HDPE给水管 PE燃气管（MDPE、HDPE） PERT地热辐射采暖管 PE-X交联聚乙烯管 HDPE双壁波纹管 HDPE缠绕管 钢丝骨架增强HDPE管 HDPE通信管 5、ABS管 6、聚丁烯管 1-丁烯 三、塑料制品加工工艺及设备 1、挤出（管材、异型材、造粒） 挤出成型是借助螺杆/柱塞的挤压作用，使塑化均匀的塑料强行通过机头成为的连续制品，如管、板、丝、薄膜、电线电缆等。挤出成型是塑料成型加工中重要方法之一。 螺杆：直径、长径比、压缩比，单头、多头，螺杆结构等。 双螺杆 模头 支架式、篮式、螺旋式 支架式 螺旋式 管材挤出 一、PE、PP-R管材成型 ⑴生产线构成 挤出聚乙烯管材生产线包括：⑴ 烘干机、⑵ 混料机、⑶ 单螺杆挤出机（主机）、⑷ 单螺杆挤出机（标志线挤出机）、⑸ 模具（机头）、⑹ 定径套、⑺ 真空定径箱、⑻ 冷却箱、⑼ 牵引机、⑽ 切割机、⑾ 印字机、⑿ 翻料机等 ⑵工艺流程 树 脂 母 料 破碎料 计量 混合 烘干 挤出塑化 挤出型坯 切割 牵引 印字 冷却定型 真空定径 不合格 包装入库 清洁 破碎 合格 检验 ⑶PE、PP-R管材挤出成型工艺 影响管材外观和内在质量的因素有：a、原材料（原材料的优良性能，通过合理的加工，能够移植到制品上）。B、挤出成型设备水平、机头模具设计与加工精度。c、挤出成型工艺条件。挤出成型工艺的控制参数包括成型温度、压力、螺杆转速、挤出速度和牵引速度，冷却定型等。 2、注塑 注射成型是将塑料加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料通过机筒前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合模具内，经过冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程，可生产结构复杂的制品。 注塑机构成：合模系统、注射系统、控制系统、液压系统。 塑料基础知识及应用 2011年1月 主要内容： 1、塑料原料 2、塑料制品 3、塑料制品加工工艺及设备 4、塑料改性 一、高分子材料 橡胶 塑料 纤维 胶黏剂 油漆涂料 液晶 1、塑料 热固性塑料 酚醛树脂（电木），环氧树脂（玻璃钢），密胺树脂。 热塑性塑料 通用塑料：PE、PP、PVC、PS 工程塑料：ABS、PA、PC、PET POM、PMMA、PPO、PPS、 PEK、PEEK、PSF 2、通用塑料 聚乙烯（PE） 低密度聚乙烯（LDPE） 高密度聚乙烯（HDPE） 中密度聚乙烯（MDPE） 线性低密度聚乙烯（LLDPE） 超高分子量聚乙烯（UHMWPE） ⑴低密度聚乙烯（LDPE）高压聚乙烯 密度0.910~0.925，结晶度45%~65% 特点：低密度聚乙烯分子链上有长短支链，结晶度较低，其 热熔接性、成型加工性能很好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性很好，可在 -60℃～-80℃下工作，电绝缘性优秀（尤其是高频绝缘性），LDPE的机械强度 　较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差， 用途： LDPE主要用途是作薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大棚膜等；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装等。 LDPE还用于注塑制品，如小型容器、盖子、日用制品、塑料花 、电线电缆包覆等。 载体。 ⑶中密度聚乙烯（MDPE） 中密度聚乙烯(MDPE)是在合成过程中用α烯烃共聚，控制密度而成。 密度：0.926-0.953 结晶度：70％-80％ 特点：加工性能、耐环境应力开裂性能、耐热性能优异。强度较HDPE差。 用途：常用于管材、薄膜、中空容器等 。 ⑷线性低密度聚乙烯（LLDPE） 密度：0.91~0.925 结晶度：55%~65% 特点：LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度耐穿刺等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。 用途：LLDPE的主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等 。 ⑸超高分子量聚乙烯（UHMWPE） 分子量：150万以上 密度：0.93~0.945 结晶度：39%－75% 特点：与HDPE相比，冲击强度、耐环境应力开裂性和耐磨性等都有显著的提高。