深入推进优质增效,提高设备管理综合能力精品.ppt

* 例如调度针对不同产品规格和设备状态系数确定的日产量；生产车间因操作原因造成的该岗位所控制的设备故障时间、故障次数和违章操作次数等，其中违章操作次数应作为保持性指标，且设定目标为零，而优控指标则是设备故障时间；机电车间因检修质量造成的故障时间、待维修时间都可作为改进型指标，而优控指标则是维修质量故障时间。这些指标原则上应引用或设定优质值为管理目标。 * ⑵分级管理：将指标形成两级管理，即班组和岗位个人。 ⑶精度管理：将改进型指标分成可测量的基准值、优质值和标杆值进行定点、定人落实管理，或者是定区域、定组负责落实管理。（注意：区域不能定得太大，定组也不能超过5人。否则就是类似于“大锅饭”，管理就没有精度了。） * ⑷优控因素：车间针对班组情况分析和制订相应管理措施，班组针对个人岗位分析和制订管理措施，并识别关键因素和措施。 例1、机电车间应识别出提高维修质量和缩短服务响应时间是关键因素，执行规范的点检、润滑、维修作业标准。另外，机电车间和生产车间人员均对区域设备维护作具体挂钩 ，如加热入炉辊道由哪两个人负责，谁是组长？都要确定，并相互告知，这些都是不可忽视的管理因素。 例2、精整车间冷锯操作控制因素，针对不同直径圆钢，其锯切进给速度是不同的；同一直径，不同钢种，进给速度也会有区别。要制定作业标准规范实施。 * ⑸业绩评价：班组自查和车间定期检查指标的落实情况，分析现状与目标的差距，找到制约落实操作精心的关键因素。 ⑹管理改进：培训技能、改造设备、优化规程、细化作业标准或制订激励措施提升员工工作成就感。 * 预防为主 理解要点 ： ⑴确保运行稳定的重要管理措施； ⑵管理计划、操作、点检、保养、维修应形成完整的统一体系，降低设备故障和将设备故障隐患消除； * ⑶预知保养，提高自主管理； ⑷生产任务和设备现状的匹配管理； ⑸技改项目是降低重复性设备故障的重要手段，也是改造设备薄弱环节的方法； ⑹确保安全生产的重要途径，可以大幅减少人与故障设备非正常接触的机会，降低安全事故发生的概率。 * 实施要求 : ⑴全员参与：管理策划、人力资源、技能培训、岗位作业。 ⑵确定指标：计划检修时间、周产量策划、主要生产设备完好率、点检率、点检问题处理率、润滑周期、备件完整率、技改项目完成率、操作规程培训时间、技能培训覆盖率等反映预防为主实施程度的指标，可分为保持性指标和改进型指标两类，每类指标应当识别优控指标并作出相应管理要求。 * 例如厂部设定主要设备完好率100%以及每月计划检修时间为19小时均作为保持性管理指标，也是优控指标，是确保设备处于稳定运行最大化的手段，控制在±3%则为优质值。技改项目是优化生产设备功能的关键指标。机电车间则应识别出点检率和点检问题处理率是优控指标。 * ⑶分级管理：将所设定的指标按是否有利于管理指标实现判断其是否需要进行分级管理。此类指标大部分为保持性指标。 ⑷精度管理：对备件完整率、点检问题处理率等改进型指标进行设定基准值、优质值和标杆值进行定期测量管理。 * ⑸优控因素：识别影响指标实现优质值的关键因素，并制订管理措施。 例1、计划检修时间的控制，检修项目、人力资源、检修任务书、备件供应和试机验收等，其中任务书的实施和试机验收是关键因素，应当有相应的控制措施。 例2、点检完整率指标的控制，点检路线、点检标准、检测工具及其完好性、点检表填写以及例行分析等，其中点检标准、例行分析是关键因素。 例3、技改项目，针对降低设备主要故障时间的项目实施就是关键因素。 * ⑹业绩评价：员工自查和车间、厂部管理检查相结合，每月评价指标完成的状况，分析其中的各种原因，找准造成偏差的根本因素。 ⑺管理改进：制定管理项目并实施，应用看板管理，以改进指标现状。 * 经济规范 理解要点 : ⑴符合客观需要，力所能及，实事求是； ⑵设备管理必须创造效益，具备成本意识； ⑶管理一定要科学、规范，形成标准文件、作业流程和管理流程，并适时优化； ⑷严格按流程实施规范管理； ⑸在经济责任制和各级专业责任制中分别对管理结果（运行稳定、操作精心、预防为主和经济规范）实施检查、绩效管理。 * 实施要求 : ⑴确定指标：对影响“经济规范”落实的情况制定产品合格率、产量均衡、节奏匹配、维修费用、备件消耗、电耗、煤气耗、水耗等管理指标，并根据市场和现场设备状况动态确定是改进型还是保持性指标。 举例：因圆钢市场较好则产品产量设为改进型指标，但是大圆钢生产对现有设备的影响较大，为综合考虑则应设定保持性的产量指标；至于维修费32元/t和备件费32元/t因技改项目较多则确定为保持性指标，以满足综合效益最大化需要，也为明年的效益上台阶作准备。 * ⑵分级管理：将指标形成四级管理，即厂部、车间、班组和个人。 ⑶精度管理：将改进型指标分成可测量