静设备安装的方案1.docVIP

目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工要点 1 四、整体到货塔器施工措施 2 五、容器（包括反应器）安装措施 5 六、换热器安装措施 6 七、技术质量管理 7 八、HSE管理 10 九、施工手段用料、机具 11 一、工程概况 本装置共有静设备64台，其中反应器3台、塔类设备4台、一般容器16台、换热器20台、空冷器21片。本装置内所有塔器设备根据招标文件说明均为整体到货。 设备一览表见附表-1 二、编制依据 1、洛阳石油化工工程有限公司设计的图纸。 2、《山东华星100万吨/年催化汽油加氢装置施工组织设计》 3、《钢制压力容器》GB150---1998 4、《钢制压力容器安全技术检察规程》质技监局锅发[1999]154号 5、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209---83 6、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 7、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95 8、《钢制压力容器焊接规程》GB4709--2000 9、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 10、《钢制压力容器无损检测》JB4703--94 11、《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH3542-2007 三、施工要点 1. 设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。原则先装置中间，后道路两侧，先难后易，先塔后容器。 2. 设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，垫铁规格数量应进行计算确定。并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。 3. 需要吊耳进行吊装的设备其吊耳应在设备制造厂焊完，提供吊耳的规格、吊耳的方位以交付业主制造。 4. 填料安装应在其设备找正灌浆后，投产前一个月进行。 5. 塔盘的安装待塔安装找正并二次灌浆后进行，安装由下而上进行. 6. 卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，塔器到场后在地面上用钢架垫起1.5m左右，对不影响吊装的梯子平台和附塔管道应在地面一起安装。 要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑。 四、整体到货塔器施工措施 4.1 吊装就位 塔设备到货后，按规定位置摆放，在地面安装劳动保护、附塔管线，用吊车吊装就位。 4.2找正 （1）设备直接用垫铁组调整找正，垫铁组由两块斜垫铁和一至二块平垫铁组成，垫铁摆放的位置应尽量靠近地脚螺栓，与基础直接接触的平垫铁总面积，应按设备总重量计算，对砼基础的压应力不大于砼标号的80%，两斜垫铁的斜面相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，垫铁的伸入长度应超过地脚螺栓，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间。设备找正调整后应将各块垫铁焊牢，多余部分割除。 （2）立式设备以筒体母线为基准找垂直度。卧式设备以水平中心线为基准找水平度。 （3）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 （4）设备应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行找正。 （5）塔在找正垂直度的同时，应抽查塔盘支撑圈的水平度，使塔的垂直度和支撑圈的水平度均符合要求。 （6）设备精度经检查合格，在隐蔽工程检查合格的情况下，方可进行二次灌浆。 设备找正项目及允许偏差如下表: 项次 检查项目 允许偏查(mm) 备 注 1 中心线位置 +5 2 标高 ?5 3 垂直度 H/100020 4 水平度 轴向L/1000;径向2D/1000 4.3 塔内件安装 （1）塔内件安装之前，应对塔内件进行清理检查，并清除内件表面油垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。 （2）塔盘安装前应在塔外进行一次预组装，按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。 （3）塔内件施工人员须穿干静的胶底鞋。 （4）人孔及人孔盖密封面及管口应采取保护措施避免砸坏或堵塞。 （5）进塔安装塔盘时，每层塔盘只允许携带本层施工塔盘所需的螺栓螺母垫片。 （6）浮阀塔盘构件的安装在塔安装找正后进行，其安装顺序为: ①. 支撑点水平测量； ②. 支持板、降液板及受液盘检查； ③. 浮阀的安装 ④. 塔盘板的安装； ⑤. 通道板拆装； ⑥. 清理杂物； ⑦. 检查人员最终检查； ⑧. 通道板安装； ⑨. 人孔封闭。 （7）支撑圈水平测量 ①. 塔盘支持圈水平测量用玻璃管进行。 ②. 支持圈上水平度在300mm弦长上偏差小于1mm，整个支持圈上水平度为:当4200≤Dg≤6000时，偏差≤5mm；当6000≤Dg≤7300时，偏差≤6mm。 ③. 相邻两层支持圈间距偏差3mm，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差10mm。 （8）支持圈，降液板及受液板检查 ①. 固定在降液板上的塔盘支承件上表面在同一水平面上，允许偏差为1～0.5； ②. 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm； ③. 降液板到受液盘立边水平距离允许偏差为+5～-