基于ALGOR的数控铝带绕片机关键零部件分析与仿真试验课程.DOC

5、 课程名称：有限元分析 指导教师：王亚萍 参加学生：陈文忠，王显宏， 实验目的：针对翘片管生产线的分料板的受力特点，借助ALGOR软件对其进行了有限元分析，给出了动力仿真分析的结果，获得了部件总位移的等值云图、应力分布情况，绘制制定了节点的结果曲线。分析结果表明；分料板能够满足强度、刚度要求，并可根据要求，修改局部结构，使其结构更加合理。 实验内容： 分料板的动力仿真分析 1 .划分网格 打开CATIA要导入的三维模型，将零件三维模型加载到CAD Solid Model后，分析类型选择使用非线性材料模型的MES。网格设置标签选50%。网格划分完成后查看网格结果对话框，进行.网格自动优化点。划分网格的模型如图5-1所示。 图5-1网格的模型 2.产生铰接 选择料板圆孔处的内表面，创建铰链命令，在选定的面处产生铰接，将接触类型改为焊接。 3. 添加边界条件 内表面施加表面约束条件 选择自由度全约束；给圆孔处的铰接施加旋转运动 ，面积254，消亡时间20，旋转加在该节点上如图5-2所示；在预定义中选择全约束，解除绕Z轴的转动自由度约束。 图5-2 施加约束和旋转运动后的模型 4．设置线性材料模型机构运动分析的参数 选择非线性修改模型参数命令，持续时间20，捕获速率1：在第2行里输入1、1，添加载荷曲线中输入2。第1行输入1、0，第2行输入2、1；分析参量-载荷曲线图窗口，如图5-3所示。依次递增，共创建20条载荷曲线。因为要将旋转的122度划分20份，即一份6.1度[47]；选中凹槽处受力点，此处承受1根钢管的力。添加节点力，1节点力总位移输入1，X、Y输入力的大小，分别为-1.5、-14.4，载荷曲线为1。力加到节点处。依此方法添加20个力；在料板承受17根钢管处，亦均匀添加20个力。添加力后模型如图5-4所示。 图5-3 分析参量 载荷曲线图窗口 图5-4 添加力后的模型 5.检查分析模型 在采用非线性模型的MES窗口，程序检查系统的几何模型和有限元模型并开始求解过程。有限元求解结束后，程序自动进入Superview 后处理中。 （1） 观察位移结果 选择结果：显示：位移命令，图形显示总位移的等值云图，第三步的位移如图5-5。 图5-5 第三步的位移总值云图 （2）检查应力结果 选择结果：应力：von Mises命令，显示模型的von Mises应力等值云图，如图5-6所示。 图5-6 第三步的应力总值云图 3. 查询节点信息 选择查询：结果命令，选中料板凹槽处受力点，在查询：结果窗口中显示选中节点的节点号以及节点结果，记录该节点号，以便在后面的分析中使用，如图5-7所示。同样的方法，选中料板第三个受力点。节点号为2153。 图5-7 查询凹槽受力处的节点信息 6. 绘制制定节点的结果曲线 （1）选定节点的von Mises应力曲线 绘制节点2157（凹槽受力点）和节点2153（料板边缘第三个受力点）的von Mises应力曲线。确认此时选中节点2157和节点2153，绘制节点2157和节点2153的von Mises应力曲线，如图5-8所示。 （2）选定节点的位移曲线 选择结果：位移：数值命令，在图形窗口绘制出节点2157和节点2153的位移曲线。如图5-9所示。 （3）选定节点的速度曲线 选择结果选项：图形选项：编辑曲线命令，绘制两节点的速度曲线，如图5-10所示。 图5-8 节点的von Mises应力曲线 图5-9 节点的位移曲线 图5-10 节点的速度曲线