masterCAM9.1讲义.ppt

（2）下刀方式 用于设定粗加工的Z方向下刀方式。挖槽粗加工一般用平铣刀，这种刀具主要用侧面刀刃切削材料，其垂直方向的切削能力很弱，若采用直接垂直下刀（不选用“下刀方式”时），易导致刀具损环。所以，MasterCAM提供了螺旋下刀和斜插式下刀两种下刀方式。如图8-69。 (a) (b) 图8-69 螺旋下刀及倾斜下刀 在对话框的上边中部有一个“下刀方式”按钮，按钮前有一个复选框。如要采用螺旋或斜线下刀方式，则点击复选框，激活下刀方式，按钮螺旋式下刀呈明显示状态，这时点击按钮，出现“下刀方式”设置对话框（见图8-70）。对话框中有两个选项：螺旋方式与斜插方式。可任选其中一种下刀方式。下面介绍一下对话框中主要参数的设置。 1）螺旋下刀方式参数设置要点 在如图8-70（a）所示对话框中可见，左边有五项要设置数值的参数项，另外有五项只要选取复选框的参数项。其主要设置要点如表8-4： (a) 图8-70 螺旋式下刀/倾斜式下刀 注：表中“□”表示复选框。 2）斜线下刀方式参数设置要点 下刀方式对话框中选取斜线下刀方式，则出现如图8-63(b)的参数设置对话框，要点如表8-5： (b) 图8-70 螺旋式下刀/倾斜式下刀 （1）粗铣参数 对话框的上半部分为粗铣加工参数设置，包括粗铣加工的走刀方式设置、切削步距设置、进刀设置、切削方向设置等。 走刀方式 MasterCAM提供八种挖槽粗铣切削方式，在粗铣/精修对话框中以图例方式分别表示8种不同的走刀方式，包括有行切的双向切削、单向切削和环切的等距环切、环绕切削、环切并清角、依外形环绕、螺旋切削、高速环切。在挖槽加工的铣削区域内，使用切削方法来设定刀具路径行进方向。 其刀具路径行进方向，能够决定铣削之速度快慢与刀痕方向，合理地选择走刀方式，可以在付出同样加工时间的情况下，获得更好的表面加工质量。因此设定适当的切削方式，对于刀具路径之产生，是非常重要的条件。以下将逐一说明此8个选项。 1）双向切削：产生一组来回的直线刀具路径。其所建构刀具路径将以相互平行且连续不提刀之方式产生，其走刀方式为最经济节省时间之方式，适合于粗铣面加工。图8-65（a）为其说明图例。 (a) 图8-65 行切示意图 2）单向走刀：所建构之刀具路径将相互平行，且在每段刀具路径的终点，提刀至安全高度后，以快速移动速度行进至下一段刀具路径的起点，再进行铣削下一段刀具路径的动作，图8-65（b）为其说明图例。 (b) 图8-65 行切示意图 在行切的双向切削或者是单向走方式，有如下选项可供选择： 粗切角度:是指刀具路径与X轴的夹角，逆时针方向为正，顺时针方向为负，图8-66所示的是粗切角度为30°的双向切削刀具路径。 图8-66 粗切角度为30°的刀具路径 切削间距:是指两条挖槽路径之间的距离。可由下列两种方式确定： 刀间距（刀具直径）：输入刀具直径百分比来指定切削间距； 刀间距（距离）：直接输入数值指定切削间距。 刀具路径最佳化复选框用于设定“双向切削”时的刀具路径计算方法。不选此项，双向切削刀具以使切削时间最少为目标，选中此项，则以刀具损耗最小为目标，刀具保持单面切削状态，但切削路径可能更长，时间也较多。 环绕切削也称环切法加工，环绕式的加工方式是以绕着轮廓的方式清除素材，并逐渐加大轮廓。直到无法放大为止，如此可减少提刀，提升铣削效率。刀具以环绕轮廓走刀方式切削工件，可选择从里向外或从外向里两种方式。使用环绕切削方法，生成的刀路轨迹在同一层内不抬刀，并且可以将轮廓及岛屿边缘加工到位，是做粗加工或精加工时都是比较好的选择。MasterCAM提供了6种环绕切削的方法： 3）等距环切：构建一粗加工刀具路径，确定以等距切除毛坯，并根据新的毛坯量重新计算，该重复处理过程直至系统铣完加工区域。该选项构建较小的线性移动，可干净清除所有的毛坯，其示意图如图8-67（a）所示。 (a) 图8-67 环切走刀方式示意图 4）平行环切：以平行螺旋方式粗加工内腔，每次用横跨步距补正轮廓边界。该选项加工时可能不能干净清除毛坯，其示意图如图8-67（b）所示。 (b) 图8-67 环切走刀方式示意图 5）平行环切并清角：以平行环切的同一方法粗加工内腔，但是在内腔角上增加小的清除加工，可切除更多的毛坯，该选项增加了可用性，但不能保证将所有的毛坯都清除干净，其示意图如图8-67（c）所示。 (c) 图8-67 环切走刀方式示意图 6）依外形环切：依外形螺旋方式产生挖槽刀具路径，在外部边界和岛屿间用逐步过滤进行插补方法，粗加工内腔。该选项最多只能有一个岛屿。其示意图如图8-67（d）所示。 (d) 图8-67 环切走刀方式示意图 7）螺旋切削：以圆形、螺旋方式产生挖槽刀具