无锡市第一棉纺织厂.docVIP

40、无锡市第一棉纺织厂 依靠两化融合降低纺织厂电耗 推进两化融合，是落实科学发展观的内在要求，是走中国特色新型工业化道路的必然选择，而节能减排则是我国的一项基本国策，是国家能源发展战略的首要战略，关系到我国经济社会的持续健康发展，因此振兴发展纺织工业，必须充分依靠科技在节能减排攻坚战中的作用，以信息化促进节能减排，改变传统的增长方式和管理模式，实现“低碳纺织”，走两化融合的道路，用信息化推动纺织工业技术进步和产业升级，全面提升纺织行业的竞争力。 一、纺织行业能耗现状 纺织行业国际竞争优势明显，是我国传统的支柱产业和民生产业。但同时，纺织业也是一个资源依赖型产业，能耗相对偏高。近年来随着自动化、高速度、大卷装设备在纺织业的普遍使用，单位能耗还有进一步上升的趋势。高能耗不仅增加了碳的排放，而且削弱了纺织企业的竞争力。 影响纺织企业能耗的主要因素有： 1、能耗信息——管理粗犷，没有完整科学的采集、分析和评价体系，能耗信息不能及时获取并加以分析； 2、辅机用电——空调滤尘冷冻等辅机电耗占纺织厂总电耗的40%左右，如果系统不合理会造成巨大的能源浪费； 3、主机设备——生产设备的自动化、高速度、大卷装趋势造成耗能上升； 4、技术改造——需要大量资金投入，影响了对高耗能设备的改造进程。 针对上述影响因素，无锡一棉依靠两化融合，采用信息技术提升能耗管理水平，同时为节能减排技术改造提供决策支持，取得了可喜的成效。 二、企业信息化进程 无锡市第一棉纺织厂创建于1919年，目前由无锡市第一棉纺织厂、无锡长江精密纺织有限公司、无锡扬子江纺织有限公司、泰州长新纺织有限公司等5家子公司组成，拥有50万纱锭，900台布机，是一家大型国有控股企业。无锡一棉目前拥有世界上最大的优质紧密纺纱生产基地，TALAK?纱线获“中国名牌”称号，针织纱获国家级“用户信得过优等产品”称号，产品进入国际高端市场，精梳纱线出口欧盟多年位居全国第一，专供世界一线服装品牌，劳动生产率25人/万锭，达国际先进水平，为中国棉纺织行业20强企业之一。企业的核心理念是传承＋创新，打造经典，创新发展。 无锡一棉将信息技术与企业业务的融合提升到企业战略发展的高度，赋予纺织新的生命和内函。我厂从2000年起开始信息化进程，总投入8000多万元，通过10年的建设和不断完善，现在拥有了由传感网、ERP和电子商务组成的完整的信息化体系，创建了一套具有特色的管理模式，实现了信息化与各项业务之间的深度融合，使企业具备了智能的“数字神经”系统，通过这一系统： （1）感知生产---公司装备了9万多个传感器，组成传感网，实时监控生产状态、产品质量和能耗情况。目前传感网已覆盖了成品、安全、电能、生产过程、环境5个领域。 （2）感知管理---运用ERP创建有序高效的管理体系。目前ERP已覆盖企业所有业务环节，实现了物流、资金流、信息流、人力资源的集成一体化管理。 （3）感知市场---通过互联网感知客户走向市场。目前电子商务作为企业的中期战略突破口，通过资源整合和共享，实现同客户的互动，跨越式地做大做强。 在节能减排方面，无锡一棉把两化融合促进节能减排作为支撑企业战略发展的重要措施和应承担的社会责任，建立了能源信息化管理应用体系，实现了能源管理两化融合的深度应用，取得了非常显著的经济效益和社会效益。 10年来，无锡一棉紧紧依靠两化融合，实现了集约型增长，产品质量和档次全面提升，原料成本所占的比重持续下降，电能消耗明显减少，劳动生产率进一步提高，产品线的深度和市场得到了战略拓展，综合竞争力增强。 无锡一棉的发展得到了各级政府的关心与支持：2008年工信部李毅中部长两次到无锡一棉考察工作；2009年工信部和中国纺织工业协会两次组成联合专家组到我厂评估“两化融合”发展水平，把无锡一棉定为国家纺织行业“两化融合”的标杆企业；2010年无锡一棉还被定为江苏省信息化与工业化融合试点企业。 三、企业节能减排目标规划 无锡一棉电能消耗占总能耗92%左右（见下图），减少电能的消耗是节能的重点，为此我厂建立了“企业电能信息管理中心系统”，该系统由ERP系统中相关业务模块和电能在线监测监控系统组成，采用分散控制、集中管理，管控结合的方式，并采取以下措施来达到节能降耗的目标。 1、规划 在企业发展的五年计划中（2006-2010）目标节约用电2000万千瓦时，每年年底制订下一年度的具体目标，确定节能技改项目，并在企业年度财务计划中拨专款用于节能技改。 2、组织分工 企业常设节能减排管理小组，由厂长总负责，厂长助理分管，由生产部负责能源的监测分析；工程部负责节能技术改造；机电车间负责能源调度优化和特种设备管理；纺织车间负责落实各项具体工作。 生产部、工程部和机电车间有专职人员，纺织车间有兼职人员，相关人员定期培训，持证上岗。 3、日常管理