第4章篇 焊接与胶接成形 02.pptVIP

电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热进行焊接的一种方法。 5.电渣焊 焊接过程：引弧板处引燃电弧 熔化焊剂形成渣池 电弧熄灭 进入电渣焊过程 熔化焊丝和工件，形成熔池 熔池凝固形成焊缝。 1）焊丝：常采用含合金元素较高的焊丝，如：H08MnA、H08Mn2Si等。 图4.2.17 电渣焊示意图 2）焊剂：有专用的电渣焊焊剂，如焊剂360，也可用某些埋弧焊焊剂。 焊接材料： 根据电极形状不同，电渣焊可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。 电渣焊的特点及应用： 特点 ①焊接厚件时，生产效率高，成本低，不需开坡口，省工省料； ②焊缝质量高； ③晶粒粗大，热影响区较宽，焊后需正火处理； ④焊接适应性较差。 应用 适用于焊接厚度30mm以上的厚板或大截面结构，可焊接非合金钢、合金钢、铝等金属材料，在重机机械、船舶、压力容器等制造业中应用普遍。 小 结 4.2.2 压焊和钎焊 1.压焊 （1）电阻焊 （2）摩擦焊 2.钎焊 点焊 缝焊 对焊 压焊 指焊接过程中对焊件施加压力（加热或不加热）而完成焊接的方法。常用的压焊方法有电阻焊和摩擦焊等。 图4.2.18 电阻焊示意图 （1）电阻焊 又称接触焊，指工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头 的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。通常分为点焊、缝焊和对焊三种，如图4.2.18所示。 1.压焊 §4.2 焊接成形方法 4.2.1 熔焊 4.2.2 压焊和钎焊 1.焊条电弧焊 2.埋弧焊 3.气体保护电弧焊 4.气焊 5.电渣焊 4.2.1 熔 焊 熔焊 ——指焊接过程中将焊件加热至熔化状态，而完成焊接的方法。 熔焊在焊接生产中占主导地位，适用于各种金属和合金的焊接加工，常见的熔焊方法有电弧焊、气焊、和电渣焊等。? 焊条电弧焊（习惯称为手弧焊）是以焊接电弧为热源，利用手工操作焊条进行焊接的方法。焊接过程如图4.2.1所示。 图4.2.1 焊条电弧焊示意图 1.焊条电弧焊 电极与工件接触 → 产生短路电流 → 金属熔化、蒸发、汽化为气体，产生电子逸出和气体电离 → 阴极产生热电子发射 → 提起电极，形成电场 → 自由电子高速飞出，撞击空隙气体使其部分电离 → 带电质点定向运动，相互碰撞和复合，产生大量热和弧光 → 形成电弧。 （1）焊接电弧 指在电极与工件间的气体介质中发生的强烈、持久的气体放电现象。 1）焊接电弧的产生 焊接电弧的产生 焊接电弧 图4.2.2 焊接电弧 2）焊接电弧的构成及热量分布（如图4.2.3所示） 图4.2.3 焊接电弧的构成 焊接电弧 阴极区 阳极区 弧柱区 阴极区很窄，其产生的热量约占36%，温度约为2400K。 弧柱区产生的热量约占20%，中心区温度约为6000～8000K。 阳极区比阴极区宽，其产生的热量约占43%，温度约为2600 K。 图4.2.4 直流电源的正接与反接 3）正接与反接（如图4.2.4所示） 正接 反接 指工件接阳极，焊条接阴极，适用于焊接较厚的工件。 指工件接阴极，焊条接阳极，适用于焊接非铁金属及合金薄钢板，以免烧穿焊件。 2）焊条的分类、牌号及型号 焊条的分类： (a)焊条按熔渣的化学性质分为两大类 酸性焊条 溶渣呈酸性(熔渣碱度1.5)，药皮中含大量SiO2、TiO2、FeO 、MnO等酸性氧化物。 优点：焊条工艺性能良好，成形美观，特别是对锈、油、水分等的敏感度不大，抗气孔能力强。 缺点:焊缝金属的力学性能，特别是冲击韧性较低，抗裂性较差。 碱性焊条 熔渣呈碱性(熔渣碱度1.5) ，药皮的主要成分为CaCO3、CaF2、CaSiO3和MgCO3等碱性氧化物。 优点：抗裂性能好，特别是冲击韧度较高。承压类特种设备制造中广泛使用碱性焊条 缺点：对锈、油、水分较敏感，容易产生气孔缺陷，电弧稳定性差，脱渣性不好，发尘量大。 两种焊条比较 (b)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条。 焊条的型号及牌号： （a）型号——“字母（大写）××××” 其中，字母表示焊条类型； 前二位数字表示焊缝金属抗拉强度最小值的十分之一，单位MPa； 第三位数字表示焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊接，“2”为平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类