第三篇章 数控加工工艺设计.pptVIP

第三章数控加工工艺设计;教学要求： 全面掌握数控编程工艺基础，掌握工序划分、加工顺序安排、与普通加工的衔接、加工路线的确定、刀具与工件相对位置确定。工件定位、装夹方式与夹具的选择、刀具的选择、加工余量的确定等;3.1.1数控加工工艺的概念 ;3.1.2 数控加工工艺的特点 ;1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细;2、数控加工工艺要求更严密、精确; 编程尺寸并不是零件图上设计的尺寸的简单再现，在对零件图进行数学处理和计算时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸。 ;②、不宜选择数控加工的内容： (1) 需要用较长时间占机调整的加工内容。 (2) 加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。 (3) 不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。 此外：要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量、生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。 ;2.数控加工工艺方案设计的主要内容;3.2.1．数控加工零件的工艺性分析 包括内容：产品的零件图样分析和结构工艺性分析两部分。 (1) 零件图样分析 1.尺寸标注方法分析 ：尺寸标注方法应适应数控加工特点。图2.5 2.零件图样的完整性与正确性分析：构成零件轮廓的几何元素是数控编程的重要依据，编程者务必分析几何元素的给定条件是否充分。 3.零件技术要求分析：主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。在保证零件使用前提下，应经济合理，过高提高精度，会使工艺过程复杂、加工困难、成本高。 4.零件材料分析：在满足零件功能的前提下，应选用廉价、切削性能好的材料。;(2) 零件的结构工艺性分析 ①零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸 ②内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小 ③零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要过大。 ??应尽可能在一次装夹中完成所有能加工表面的加工，为此要选择便于各个表面都能加工的定位方式；若需要二次装夹，应采用统一的基准定位。 ;(2) 零件的结构工艺性分析： 1）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸 2）内槽圆角半径不应过小;;（5）改进零件结构提高数控加工工艺性实例;;;3.2.2数控加工的工艺路线设计 数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而且要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。 (1) 工序的划分 划分方法 ： ①按安装次数划分工序 ②按所用刀具划分工序 ③按粗、精加工划分工序 ④按加工部位划分工序 ;(2) 加工顺序的安排;（3）热处理工序的安排;（4）.加工路线确定;外轮廓加工刀具的切入和切出过渡 ;;;2)避免引入反向误差;;;4)铣削曲面时，常用球头刀采用“行切法”进行加工。;5 )采用“行切法”和“环切法”相结合的方法加工凹槽。;应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间（进退刀和其他辅助时间）,提高加工效率。;3.3 数控加工工艺文件的编制;一、数控编程任务书 ;二、工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）　　;三、工序卡片 工序简图: 注明编程原点与对刀点， 简要编程说明:如机床型号、程序编号、