建筑模板刚度研究.docx

模板施工质量及验收要求各种模板制作质量标准的对比分析（1）对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应检查其数量和尺寸，允许偏差应符合表4.6.2的规定。《混凝土结构施工规范》（2）3.3.5钢模板成品的质量检验包括单件检验和组装检验其质量标准应符合表 3.3.5-1和表3.3.5-2 的规定《组合钢模板技术规程》（3）表3-1-14是钢模板制作质量标准，3-1-15是钢模板配件制作质量标准《建筑施工手册》比较《建筑施工手册》上与《组合钢模板技术规程》中的钢模板制作质量标准基本一致，除了在外形尺寸要求上更严格。（4）4.3.2 当计算大模板的变形时，应以满足混凝土表面要求的平整度为依据。5.0.10整体式大模板的制作允许偏差与检验方法应符合表5.0.10的要求。《建筑工程大模板技术规程》（5）模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证模板质量。模板成品按以下允许偏差标准进行检验。《全钢拼接式大模板施工方案》序号项目允许偏差检验方法1模板高度±2mm用钢卷尺2模板宽度-2~0mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺（4）与（5）比较可发现整体式大模板与全拼装式大模板相比对角线差要求更严，而高度却是拼接式要求更严，平整度要求是一样的。（6）5.3.2钢模板制作质量允许偏差见表4《组合钢模板》（3）与（6）比较可以发现，《建筑施工手册》与《组合钢模板》在模板制作要求上是一致的。（7）模板制作时每块玻璃钢模板展开后长度和宽度的误差允许值为mm。平板玻璃钢圆柱模板加工质量应符合表5-2的规定。《玻璃钢模板在房屋建筑施工建筑中的应用研究》玻璃钢模板的制作要求比钢模板的要低。（8）7.1.5 铝合金模板成品的质量检验，包括单件检验和组装检验，其质量标准应符合表7.1.5-1和表7.1.5-2的规定。《铝合金模板技术规范》比较（2）和（8），铝合金模板肋高的制作要比钢模板大10mm.允许偏差也不同，铝合金只能有正偏差0.05mm,而钢模允许偏差是正负0.05mm.凸棱尺寸也远大于钢模尺寸，但是要求的精度却更高。孔中心与板面间距也比钢模板大12mm，要求精度比钢模高。2.各模板拼装与安装标准（1）钢模板组装质量标准《建筑施工手册》（2）3.3.5钢模板成品的组装检验其质量标准应符合表3.3.5-2 的规定《组合钢模板技术规程》《建筑施工手册》钢模板组装质量标准与《组合钢模板技术规程》钢模板成品的组装检验其质量标准有微小差别，在平整度要求上，《组合钢模技术规程》里要求更严。（3）5.2.2各种规格的钢模板应能任意组合拼装成大块模板拼装成大模板的质量要求见表3《组合钢模板》（4）5.0.11拼装式大模板的组拼允许偏差与检验方法应符合表5.0.11的要求。拼装式大模板在高度要求上相对钢模而言允许偏差更大，但是在长度上只能有负偏差，平整度也要求比较严，相邻面板拼缝的高低差只允许小于1mm的偏差。相邻模板拼缝高低差拼装式大模板精度要求更高。6.4.2 大模板安装允许偏差及检验方法应符合表 6.4.2 工的规定。大模板的安装精度比组装精度要低，平整度要求小于4mm即可，相邻面板高低差也比组装的1mm大。（5）4.2.7现浇结构模板允许安装的偏差应符合表4.2.7 的规定。《混凝土结构工程施工质量验收规范》检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。而现浇结构模板比大模板的安装精度更低，轴线位置，截面尺寸，表面平整度都比大模板安装允许误差要大。4.2.8预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度梁、板±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙