设备定修管理与控制.pptVIP

⑷ 按公司领导批示要求，再次修改完善后，将最终审定的定修模型设定表交设备部、销售部、计财部主管领导签字后，纳入公司年度生产经营计划并下达执行。 ⑸ 模型确定后，结合年度计划编制要点，按5%松紧度给定各主作业线年度检修计划值，随编制报告上报公司。纳入公司年度计划并下达执行。 5、定修模型的作用 ⑴ 均衡检修力量，提高检修效率。 ⑵ 定修模型可以对设备的检修停机时间按生产计划需求进行迅速调整平衡，仍可做到按周期、检修时间及检修负荷人数组织定修，从而实现计划值管理的有效性。 ⑶ 定修模型和计划值可为公司原料、生产、运输、能源、安环等计划编制提供依据。 6、检修计划值： 由公司根据定修模型设定对各主作业线给定的年度、季度、月度停产检修的时间。 检修计划值是公司计划体系的一个组成部分和设备检修管理的一项基准，由设备部专业归口管理。 生产物料平衡 能源动力平衡 损失最小 理想的基本检修人员设定 检修负荷（日历）平衡 各生产系统工序停机周期设定 各生产系统工序停机时间设定 系统定修工程的优化组合 检修模型与计划值 6、检修计划值 四、定修计划 为维持和提高生产工序设备的性能和开动率，保障设备运行稳定，以检修模型和计划值为基础进行编制的各主作业线设备定修必须停产检修时间和按周期决定的修理日期，包括有关事项说明，并反映工序检修组合等要求的计划，称为定修计划。 定修计划是控制设备计划停机，有效实施检修的一种管理手段，它是定修模型在计划管理过程中的具体化。 定修计划按计划所反映的时程长短分为：长期定修计划、年度定修计划、季度定修计划和月度定修计划。 由作业线设备名称、检修类别（定修与年修）、定修模型、定修日期、定修的周期和停机修理时间及备注等要素编制而成的计划表称为定修计划表。 随定修模型一同编制的计划为年度计划，年度计划确立后编制季度计划，季度计划确立后编制月度定修计划。 四、定修计划(续) 1、编制定修计划的基本原则 ⑴ 充分有效原则; ⑵ 经济合理原则; ⑶ 统筹安排原则; ⑷ 有利于生产运营和市场营销原则。 2、定修计划编制的具体要求 ⑴ 充分掌握设备实际状况及生产计划的执行状况，将生产和设备二者有机结合。 ⑵ 设备定修停机时间的确定，在相对符合设备检修周期的情况下，必须兼顾生产平衡，以充分满足生产物料协调和能源平衡作为前提，避免造成原材料和能源的浪费。 ⑶ 在提交定修计划需求的同时要制定备件、资材需要计划，并保证备件、资材在定修前一周（年修前一个月）到达现场。 ⑷ 编制内容中的定修时间和周期，正常情况下不得超过维修计划值及定修模型的规定。 ⑸ 凡同一主作业线上的设备由几个设备单位分管时，则在编制定修计划时应由主体设备单位负责协调，将最终意见报设备部。 ⑹ 凡影响二条以上（含二条）主作业线生产（能源动力停、复役）的能源动力设备计划检修需求，由能源部负责协调后向设备部申请，纳入公司定修计划管理，并做好检修过程的组织管理。 ⑺ 均衡检修负荷。应在编制定修计划时，尽量避免定修和年修的高峰重叠，降低检修负荷，减少施工力量组织难度。 3、定修计划运作 ⑴ 长期定修计划 长期定修计划（检修模型规划）是检修计划管理工作的一项重要内容，由设备部根据物流平衡原则和公司总体发展规划的编制精神编制上报，作为公司长期发展规划的内容。长期定修计划的期限一般为3～6年。 ⑵ 年度定修计划 设备部根据股份公司维修计划值及长期定修计划，在综合平衡的基础上编制股份公司下一年度定修总计划平衡表“初案”，组织研讨后对“草案”进行修改，经设备部主管部长审定后将报股份公司领导审批，与股份公司年度生产经营计划同时下达。 ⑶ 季（月）度定修计划 设备部检管室根据确立的检修模型和计划值与年度定修计划，按季度提前45天（月度提前30天）编制计划精度较高的，更接近“季度”“月度”日程的定修计划征求意见稿，下发各单位设备管理室。 检管室汇集各单位意见后，进行协调平衡并编制正式的季（月）度定修计划表，参加股份公司季（月）度生产计划定案会进行综合平衡后，随同股份公司季度生产作业计划下达。 4、月度定修计划编制过程中的注意事项 ⑴ 月定修实施日程及计划检修时间与定修模型相差不宜过大。总时间要力求保持接近，否则将影响生产计划的执行。 ⑵ 尽可能避免月度中定修与年修的重叠，造成维修负荷过分集中。