车间现场主管一线技能提升重点培训.pptVIP

Quality Satisfy;如何成为优秀的现场主管;通过学习本课程，使您掌握： ①.卓越生产现场的构成 ②.生产现场问题的控制 ③.生产现场问题的分析与解决 ④.高效的人员领导技巧 ⑤.成为优秀的现场主管 ;壹.生产管理者的角色和作用;1.市场对现场管理提出了更高的要求; ; ㈠.生产现场七大效率损失: ①.计划性效率损失、 ②.开工准备的效率损失、 ③.产品切换的效率损失 ④.设备故障的效率损失、 ⑤.设备性能降低的效率损失、 ⑥.制程平衡的效率损失、 ⑦.制程不良品的效率损失。 ㈡.生产现场IE（Industrial Engineering）八大浪费: ①.制造过多过早的浪费、 ②.库存的浪费、 ③.等待的浪费、 ④.加工的浪费、 ⑤.搬运的浪费、 ⑥.不良的浪费、 ⑦.动作的浪费、 ⑧.不懂得利用员工脑力资源的浪费。 ;㈠.问题控制的原则: 认真的监督、反复的检查、严格的要求。 ㈡.问题控制的方法: ①.事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制; ②.从产前控制到产后,而不是只控制产前和产后; ③.随时、随机、随地、随人进行控制和清理; ④.控制反复,反复控制。 ; ①.设计阶段预测量产中的问题; ②.事前对应4MIE的变化点; ③.设备条件及生产工艺条件确认; ④.材料正确性与及时性的确认; ⑤.员工关键技能的培训与鉴定。 案例分享:水龙头哲学——源流管理防范问题 ; 四M法探寻产前问题 ; ; ⑴.工作总结分析 ①.报表填写后用“数据谈问题”; ②.计划进度与实际进度分析; ③.目标良率与实际良率分析; ④.正常与异常对比分析; ⑤.问题的交流、联络、协调与处置。 ; ; ①.对照标准与图表进行确认检查; ②.掌握变异,调整变异到正常状态; ③.监控工艺条件和员工标准作业; ④.激励优秀员工警告怠职的员工; ⑤.记录与追踪走动中发现的问题。 学员研讨:如何杜绝走动式管理的形式化? ;“三现主义”的基本原则与方法: ①.到“现场”,看“现物”,查“现实”; ②.及时(对应)、及早(预防)、及至(即刻处理); ③.不慌、不痴、不弃。 ;叁、生产现场问题的分析与解决;LSL;2.高效的工作教导;3.现场的卓越改善; ;有效分析问题的本质: ①.先问WHY (为什么) ——事前管理 后问HOW(怎么办) ——事后管理 ②.充分掌握问题的外在原因与内在原因; ③.管理乃是原因管理,而不是消除现象的管理; ④.管理不是外在原因的探讨,而是真正原因的追究。 案例分享:车加工效率低下的真实原因追究;把“5S”练到极至就是绝招 ①.通过整理整顿发现问题; ②.通过清扫清洁分析问题; ③.通过素养提升问题解决的执行力。 案例研讨:“流程式5S”解决产销流程问题 ; 自主管理生龙活虎而非卧虎藏龙 ①.通过员工提案解决问题; ②.善用脑力激荡法提出对策; ③.创新思维法改善疑难问题。 提个醒:不求完美,马上去做。 ;肆、高效的人员领导技巧;几个经典的观念： ①.扬长避短到扬长补短，扬优避缺到扬优补缺！ ②.你可以不知道员工短处,但一定要知道员工长处！ ③.会用人者必是人才也，是人才者必会用人才! 学员自检： 请找出你班组的三个员工，分别说出他们的优点，并检讨该 员工是否放对了工位。;与部属沟通的原则: a.身教重于言教，从尊重下属开始； b.为员工担当责任，了解和支持员工； c.常与下属交流，同流才能交流。 提个醒： ①.用好的态度,执行制度,