最危险的6大检修作业(2018.01.25).pptx

 宁波大榭石化运行六部最危险的6大检修作业;石油化工生产的特点;1、易燃易爆。 石油化工生产，从原料到产品，绝大多数属于易燃或易爆物质。它们又多以气体和液体状态存在，易泄漏、挥发。一旦操作失误，易发生火灾爆炸事故。另外，装置的易燃易爆物质储量大，一旦处理不好，就可能引发事故，甚至是重大事故。;2、毒害性。 石油化工生产，有毒物质普遍地存在于生产过程之中，它们以气体、液体和固体三种状态存在，并随生产条件的变化而不断改变原来的状态。在生产操作环境和施工作业场所，还有一些有害的因素，如工业噪声、高温、粉尘、射线等。这些都是影响员工身心健康的有毒有害因素。;3、腐蚀性强。 石油化工生产过程中的腐蚀性主要来源：一、生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质。二、是在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用。三是生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质。这些腐蚀物质不但对人有很强的化学危害性，而且对设备、环境也有很强的腐蚀破坏作用。;4、生产的连续性。 炼制石油化工产品，生产工序多，过程复杂，并具有高度的连续性，不分昼夜，不分节假日，长周期的连续运转。在企业内部，各个运行部之间，作业区之间，工序之间，是一个组织严密，相互依托，不可分割的有机整体。任何一套装置或单元发生事故，都可能影响到全局。; 鉴于石化企业的生产特点，因此我们每位员工必须认真学习公司有关安全生产规章制度，掌握相应的安全生产基础知识，树立良好的安全防范意识，熟练掌握工艺操作规程、熟悉现场工艺流程及设备操作，加强工作责任心，提高自己责任意识，严格执行中海油“五想五不干”安全行为准则，严格执行“六必须”以确保自身安全和我公司的安全生产。 ;DCC联合装置作业风险危害：;实现“5个零”的HSE目标，即： 　　　● 死亡事故为零； ● 重大损失事故为零； 　　　● 环境污染事故为零； 　　　● 火灾事故为零； 　　　● 重大交通事故为零。;中海油“五想五不干”： 一想安全风险不安全不?? 二想安全措施不完善不干 三想安全工具没配备不干 四想安全环境不合格不干 五想安全技能不具备不干;六必须： 一、高风险作业必须有计划有方案。 二、高风险作业必须进行风险辨识与评价。 三、高风险作业必须申请作业许可和相关告知。 四、高风险作业必须办理作业票。 五、高风险作业必须按销项法对每条风险控制 措施进行检查确认。 六、高风险作业必须落实全程人员和视频监护。;最危险的6大检修作业;最危险的6大检修作业;;;事故案例：;;;;事故案例 中海油中捷石化8.10火灾事故;事故经过：;;;;;;;;;;事故案例 中石油乌鲁木齐石化公司 炼油厂“11·30”人员伤亡事故;原因分析 经初步调查，本次事故是在E2208/2蒸汽发生器检修打开过程中，壳程蒸汽压力2.2MPa未释放，且未采取物理隔离措施，致使管箱螺栓拆除至剩余5颗时，螺栓超过极限强度，失效断裂。管箱及管束在蒸汽压力作用下，从壳体飞出，造成施工人员伤亡。;经分析主要存在以下问题： 1.未进行有效风险识别。E2208/2检修过程中，车间相关人员对蒸汽发生器壳程可能存在中压蒸汽，在打开时可能发生事故的危害未能认知；虽然开展了工作前安全分析，办理了作业许可证，但上述措施流于形式，在工作前安全分析和办理作业许可证的过程中仍未能有效识别风险。 2.安全措施考虑不充分。在停工方案中，仅考虑了在E2208/2管程出入口阀后、出口阀前加装盲板，未考虑壳程蒸汽加装盲板的措施；在工作前安全分析中没有勾选能量隔离措施；在作业许可证中，虽然勾选了切断工艺流程、隔离等相关措施，但未制定隔离盲板图，未勾选上锁挂牌措施。;3.现场措施确认检查不到位。从作业票上看，车间工艺、设备、安全等专业负责人以及班长、监护人均有签字，但都未对安全措施不全、隔离措施不落实提出异议；施工时在作业票上签字的监护人发生变更未到现场，顶替人员也未到位；施工方在车间监护人未到场、未对系统隔离措施进行确认的情况下开始了检修作业。 4.管线/设备打开执行不严格。因现场知情人员被政府调查组控制，尚未见到本次作业的管线/设备打开作业许可证，查阅事故前一天该装置另一台设备（P2206/1）管线/设备打开作业许可证，仅勾选了单截止阀隔离措施，未采取双截止阀双重隔离等硬隔离措施，反映出该车间管线/设备打开管理不严格的问题。; 这起事故暴露出企业仍然没有真正吸取事故教训，红线意识不强，直线责任落实不到位，现场管控措施落实不到位，作业许可和风险辨识流于形式