台湾工厂内部企业管理培训资料之IE现场效率提升技法培训(讲义).ppt

模特法的动作分析 1。移动动作 (1)手指的动作M1 0.129秒 (2)手的动作 M2 0.258秒 (3)小臂的动作M3 0.4秒 (4)大臂的动作 M4 0.516秒 (5)大臂尽量伸直的动作M5 0.65秒 (6)反射动作 2。终结动作： （1）触及动作G0 （2）抓的动作G1 0.129秒 （3）抓的动作G3（需要注意力）0.4秒（4）放置、放下的动作P0 （5）放置动作P2（需要注意力）0.258秒（6）放置动作P5（需要注意力）0.645秒3。移动动作与终结动作的结合伸手拿螺丝钉的动作为：M3G1 0.516秒 –基本动作---下肢和腰的动作 （1）蹬踏动作F3 0.4秒 （2）步行动作W5 0.645秒 （3）身体弯曲动作B17 2.2秒 （4）站起来再坐下的动作S30 3.9秒 –辅助动作 （1）搬运动作的重量因素L1 （2）眼睛的动作E2（独立动作）0.258秒 （3）矫正动作R2（独立动作） 0.258秒 （4）判断动作D3（独立动作） 0.4秒 （5）加压动作A4（独立动作） 0.52秒 （6）旋转动作C4 0.52秒 三角形原理 物料（或工具）放置点、产品组装点、 操作者手的位置形成的三角形的边长 越小越好。 C A B 总 结 改善永无止境！ 沒有最好的，只有更好的！ * Computer Power Division Education March 2008 IE效率提升技法 所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。 生产过程 IN OUT 投入 产出 所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。 生产之根本 企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。 员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康 什么是工业工程（IE） IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。 IE 的理念：没有最好，只有更好。  IE浪费的概念 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 （精益生产） 一、 常见的八大浪费 不良、修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多/过早的浪费 等待的浪费 产业废弃物浪费 常见的八大浪费 １、不良、修理的浪费 内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 改善：自动化 愚巧化（防呆化） 作业标准 在工程做入品质 无停滞的流程作业 自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？ ２、加工的浪费 内容：即过分加工的浪费， 　　　（１）多余的加工和过分精确的加工。 　　　　　　　例如实际加工精度过高造成资源浪费。 　　　（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 　　　　　　气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 改善：工程设计的适当化 　　　作业内容的重新评估 　　　冶具的改善与自动化 　　　标准作业的彻底执行 　　　VE/VA 的推动 自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？ ３、动作的浪费 内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、 　　　左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 　　　不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 　　　动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 自我问答：为何要拿放？为何要置换？ ４、搬运的浪费 内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费， 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。 改善：U 字型设备的配置 流程作业 站著工作 多能工活性指数提升 自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？ 目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对 搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送 带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱 来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪 费。 ５、库存的浪费 内容：材料、零件、加工品的停滞，不