空调与通风工程施工措施.docVIP

第五章 空调及通风工程主要施工措施 执行的技术标准、规范 《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29－98） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（JBJ23－96） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97） 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50628－97） 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） 《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300，301，302，303，304，310－88） 空调水系统 1.系统概况 华润中心一期机房设置大型中央空调系统，中央空调系统总冷负荷为7950RT，本系统由6台冷水机组联合供冷，其中3台为2000RT/台，另外3台为650RT/台。冷冻机组及相应冷冻水泵组的启动台数，将由一套手动操作装置，一套自动控制系统，并配合监管系统操作。 1冷冻水系统 本工程冷冻水系统设于中区地下室二层机房内，冷源为离心式水冷冷水机组，冷水供回温度为7～12oC。 冷冻水泵的容量与冷水机组容量相匹配，系统根据负荷的变化控制泵和冷水机组的运行台数。空调冷冻水系统为两管制系统。膨胀水箱放置在屋顶，空调水由膨胀水箱定压，系统补水直接进入膨胀水箱内。 制冷机房设有压差控制器，在供回水总管上装有温度计及流量计。通过计算当前的负荷率来实现制冷系统的自动控制。 1.2冷却水系统 冷却塔位于中区五层屋面，共有12台600CMH水塔供工艺要求。冷却水泵的容量与冷水机组容量相匹配。冷冻水、冷却水的水平主管的供回路都设闸阀旁通，这样有利于管道的冲洗。 1.3冷凝水系统 专用空调机和分体空调的冷凝水采用近排放的方式。 空调冷冻、冷却水管施工方法 空调冷冻、冷却水管道的施工流程 2.1材料进场检验 管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。 阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。 2.2管道安装 管道制作、支吊架制作安装 根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般的，管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工，支吊架间距可按下表确定： 公称直径 DN mm 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 支吊架 间距mm 保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5.5 6.5 7 8 9.5 11 12 不保温 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图： 大管径水管吊架示意图 管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。 管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。 水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀、调节阀必须安装在水平管段上。 管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差a1mm,当公称直径大于100mm时，允差a2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。 接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。 管道焊接 管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。 焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上可点焊四点为宜。每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。 焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。 应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在