油库设计与管理-chapter3section3-4.ppt

* Design and Management of Oil Depot * 第三章 油库管路和泵房 油库工艺流程和管路布置 油库管路的水力计算 油库泵房的类型和特点 泵房的位置、建筑要求和布置 油库泵房流程 泵机组的选择 一、油库泵房的类型 泵房的类型--是根据油品的性质、运输方法、建筑形式和所承担的业务确定的。 按照输送油品的性质--可分为轻油泵房和粘油泵房。 按照油品的输送方式--可分为固定泵房、浮动泵房和移动泵房。 按照泵房的建筑形式--固定泵房可分为地上、半地下及地下（包括洞库）三种。 按照泵房所承担的业务--可分为收发油泵房和输油泵房。 第三章 油库管路和泵房 油库泵房的基本的功能---都是输送油品 设计要求：从油库泵房的的基本功能出发，考虑各种泵房的具体作业特点对于泵房流程、泵房设备和泵房建筑等的不同要求，对各种泵房的设计与管理作出比较合适的处理。 第三章 油库管路和泵房 二、 油库泵房的特点 矿场原油库外输泵房的特点是： 输送油品单一，输油量大，停输时间限制很严，对泵机组的效率、可靠性及备用率等要求就比较高。 成品油储备库的泵房的特点是： 油品在库内储存时间长，周转系数小，泵机组利用率低。 第三章 油库管路和泵房 部队供应油库或商业系统分配油库的泵房，它的作业特点： 输送油品的种类较多，周转较为频繁，收发量却不一定很大，泵房机组应当考虑互为备用，要求流程应当有一定的灵活性。 第三章 油库管路和泵房 第四节 泵房的位置、建筑要求和布置 泵房位置的选择 泵房的建筑要求 泵机组和管组的布置 第三章 油库管路和泵房 一、泵房位置的选择 油库泵房位置的选择一般遵从如下原则： 应选择地质条件较好、地下水位低的地方，而且要避开洪水冲刷和地下水浸渍的地区，防洪水破坏泵房或泵房积水影响作业。 在满足油库工艺要求的前提下，应尽量缩短输油管线，以节约建库投资。 应与锅炉房、机修间等有明火的设施保持一定的安全距离。 第三章 油库管路和泵房 油库泵房位置的选择一般遵从如下原则： 固定泵房 一般均在油库中地势较低的地方，靠近铁路专用线，并在作业线的中间地段。 内河和沿海油库的泵房 应设在油船、油驳的停泊点。 浮动泵房 建在趸船上，不受水位涨落的影响，能与油船保持一定的相对位置，对保证泵的吸入条件不破坏。 第三章 油库管路和泵房 二、泵房的建筑要求 1. 轻油泵房 （1）泵房的建筑结构要求 必须用耐火材料建成单层建筑，地面须用不燃烧和受金属撞击时不产生火花的材料（如菱苦土等）铺成; 油泵房应设外开门。建筑面积小于 60m2的油泵房，可设一个外开门，大于 60m2的油泵房，不应少于 2个外开门; 第三章 油库管路和泵房 1. 轻油泵房 （1）泵房的建筑结构要求 设备和管线布置尽量紧凑，小占面积，特别是地下泵房。泵房的层高一般不小于3.8m； 泵房室内地坪应有1%坡度，坡向下水道，在下水道出口处应设隔油池； 泵机组的基础不应与泵房的墙基连接，油泵基础多用混凝土基。 第三章 油库管路和泵房 1．轻油泵房 （2）通风、照明要求 泵房内必须有良好的通风设备，特别是输送含铅、含硫、闪点在45℃以下的轻油泵房，最好采用机械通风，以加大通风量、泵房的换气次数一般不少于10～15次/时，如有含硫油品时，换气次数需达25～30次/时。 要有足够的自然采光，窗户的采光面积与泵房地面面积之比不应小于1︰6，窗台高度（相对室外地坪）应不大于0.9m。 泵房照明采用防爆式的内部照明，室内照度一般不应小于30Ⅸ。 第三章 油库管路和泵房 1．轻油泵房 （3）防水、防爆要求 泵房地坪标高一般低于铁路作业线轨面。当泵房地坪低于地下水位时，要作防水处理。 如果采用的电动机是不防爆的，电动机与泵房必须用砖墙隔开。穿墙处要有密封装置。 受雷击较多的雷击区，应在泵房周围设置必要的避雷针（网），以防雷击。 第三章 油库管路和泵房 1．轻油泵房 （4）其它要求 在泵房的附属建筑物中，可以布置变电所（ 10kV以下）、配电设备、控制测量仪表室、工作人员休息间以及通风间，这些房间必须与泵房隔开。 为了操作上方便，如果将油泵的启动、控制设备放在泵房内，则一定要采用防爆式结构。 第三章 油库管路和泵房 三、泵机组和管组的布置 1、泵机组的布置应遵循便于操作和便于维修的原则 泵机组数目不多时，可沿单排布置，电动机端部至墙壁（柱）这一地带，其净距不宜小于1.5m。 泵机组数目较多，可顺两面墙排成两列，中间留出不小于2m的通道，相邻泵机座之间的净距不应小于较大泵机组机底宽度的1.5倍，泵机组与墙之间的距