推进看板管理班组与现场管理.pptVIP

1、看板的功能 第二：必须和现品同时移动。 ①不会有多余的生产(不付看板的物品视为多余的). ②明了生产的优先顺序（先将漏掉的物品即时赶工的物品）。 电话费 一路上涨 1.不送不良品予后方工程 2.由后方工程前来领取物品 3.仅生产后方工程来领取的 数量 4.生产平准化 5.看板为微调整的手段 6.工程须安定化合理化 看 板 的 规 则 2、看板的规则 （1）规则1:不将不良品送往后方工程 所谓造出不良品,是对制造卖不出的产品、投入了资材、设备、劳力的浪费；是为企业的目的及吾人参与生产活动者是重要的课题[降低成本]的最大违规。发现了不良品后，应最优先检讨，提出对策，以防止第2度不良品之制造。 为扑灭不良品的活动，能撤低实施，对规则第1的[不将不良品送往后方工程]是最重要的。如严格遵守此一规则，则： ① 在制造不良品的工程过程上，能立即发现不良品的发生。 杜绝 不良品 ②将其置于不顾时，会影响后方工程之停滞或不良品停顿于自成工程，使工程发生重大问题，不得不使管理，监督者共同一致提出再度发生的防止对策。 在此为能确实实施规则第1，应调整不良品出现时自动的停止机械及操作为要，操作员要停止生产线时，有下列5种状况： 操作员要停止生产线时约5种状况 1.机械故障时 2.标准作业无法遵守时 3.完成看板之生产,但看板失窃时 4.在自成工程或前方工程发现品质 不良时 5.欠乏部品时 （2）规则2：由后方工程前来领取。 就是对所需要的物品，在所需要的时候，由后方工程前来前方工程领取所需要的数量。在不需要时，制造需要以上的物品，供给后方工程，在各方面都会产生损失，也就是： ①使操作员制造出多余产品的损失. ②多余的存货产生种种的损失. ③硬质设备虽够使用,但不知不觉中 增设的损失. ④其反面对设备抓不住其瓶颈的情形,致延迟提出对策之损失. ⑤其最大的损失就是因为制造了不必要的产品,致使制造 不出需要的产品. 规则 2 就是将从来的[由前方工程供给后方工程]的[供给式]相法完全改观过来，以[由后方工程前来前方工程领取]的[领取式]；依此前方工程不受他方之杂音，仅据后方工程所供情报生产即可。 也可关连到上述的种种浪费，损失等制造必要以上的物品。又为防止后方工程随意领取问题之发生，下列的看板运用诸原则有必要规定。这些原则如后方工程能严格遵守规则第 2 ，是对提高看板效果极为重要。 看板运用5原则之1 1 不得没有看板来领物品 2. 不领取看板所示以上之数量 3. 现品应添付看板 （3）规则3 ：仅生产后方工程所来领取的数量 规则2 的延伸，前方工程是依据后方工程之领取数是应付生产，为避免上述之浪费、损失，前方工程也应注意将存货量压在最小限度为其条件。为此有需要遵守下列运用原则，始能发挥规则3 的效力： *不产看板所示以上的 件数 *依看板之顺序来生产 若后方工程就[物、时期、量]在领取时不一致时，在前方工程如没有足够余力应付后方工程时，有必要在有余时间内先行生产，然而这先行生产，已违反规则3的内容，不能予以承认。 但应如何解决呢？解答是，应消灭 此种领取不一致的情形。 切记:遵守生产平准化 （4）规则4 ：生产平准化 为遵守规则3 ，有必要保有所有工程的设备及人员能生产所需的物品，在所需要的时候，生产所需要的数量。 规则4 是尽量为降低成本，所必需提出的规则。由于后方工程之领取不调，可扩大前方工程之愈不顺，故需生产平准化之责任在后方工程也越大，在后面的最终组立工程之生产平准，将成为至上之命令。 如制品、部品的多样化生产，对生产平准化之实施确实有困难，然而一边应付多样化生产，一边贯穿生产平准化，是生产现场的最重要课题。 不实施生产平准化,会发生哪些问题呢? 也就是以决定[生产平准化]作为生产基本规则，发生不按指示所生的误差，用微调看板来管理。 （5）规则 5 ：看板仅是微调整的手段 （6）规则 6 ：工程安定化、合理化 [不将不良品送往后方工程]有关连的规则1： [不良]的意思，不仅指不良品，同时考虑到扩大至[不良作业] 规则6也就是消除不良作业（是指不遵守作业标准化，合理化的作业），即在作业方法或作业时间发生[浪费，不良 ，无理]等事情， 这些就是造成生产不良品之源，如 不解决这些事情，绝不可能一边保 证提供后方工程，一边能造出较便 宜的商品。 规则: 工程 安定化 合理化 只有遵守以上6规则, 引进看板才有效用. 任务清单 1.分批次进入国茂减速机集团车间； 2.观察生产过程，查看看板，并为自己车间制作四种看板。（信息看板、三角看板、生产看板、质量看板） 3. 总结目视管理、标准作业书、看板管理在该企业的作用及实施情况。（200字以上）