焦化厂焦二车间扩容工程焦炉除尘系统功能规格书.docVIP

XXXXXXX公司 焦化厂焦二车间扩容工程焦炉除尘系统 功能规格说明书 部门项目主管：XXX 专业负责人：XXX 设计人：XXX XXXX年X月X日 目录 前言 3 1 除尘系统概述 3 1.1 除尘工艺过程 3 1.2 除尘自动化系统概述 4 2 除尘系统主要控制设备 5 3 除尘系统控制功能 6 3.1 装煤除尘风机 6 3.2 出焦除尘风机 7 3.3 风机入口阀 7 3.4 掺冷风阀和非常阀 7 3.5 刮板输送机 8 3.6 电动离线阀 8 3.6 脉冲阀 8 3.6 电动双层阀 8 3.6 仓壁振动器 9 3.7 预喷涂格式阀、预喷涂流态电磁阀 9 4 系统设备控制操作方式表 9 控制操作方式表 9 5 系统配置 10 6 画面功能 11 7 程序结构 13 程序块 13 附表 14 前言 本说明书对XXX焦化厂焦二车间地面除尘PLC控制系统的功能规格进行说明，依据为XXXXXX公司的PLC设计图纸。 XXX焦化厂焦二车间地面除尘站PLC控制系统主要用于装煤、出焦除尘生产的集中控制、监视。 地面除尘站的任务是将装煤、出焦生产过程中产生的粉尘收集起来，正确疏导，抽吸和最终净化，净化后气体经通风机、烟囱排入大气。 焦炉为90孔6米，年产焦炭90万吨。 1 除尘系统概述 1.1 除尘工艺过程 （1）装煤除尘系统的工艺组成： 焦炉装煤时大部分烟气在通风机抽吸作用下，从密封套筒的夹层经吸引管进入燃烧室，在燃烧室入口前的管道上设有进风口，吸入的空气与烟气混合一同进入燃烧室。在燃烧室下部环向布置的数个点火器将烟气点燃，在燃烧室内充分燃烧，将微粒粉尘及有害物质烧掉。燃烧后的烟气经连接器、导通阀进入固定干管，经烟气导管到地面除尘站，经捕集罩进入袋式除尘器进行净化。除尘器收集的尘粒，通过双层气控排灰阀落入刮板机，再运至储料仓。储料仓内粉尘定期排出，通过加湿器增湿后用专用汽车运至储煤场。为节省电能通风机和电机之间配置调整型液力耦合器进行风机调速。装煤时,风机高速运转,装煤间歇时,风机中速运转。 （2）出焦除尘系统的工艺组成： 焦炉出焦时,在拦焦车导焦栅和熄焦车等处产生大量阵发性的高温烟尘,通过导焦车上的吸气罩捕集后,经过固定在炉前的胶带密封管道和地面站连接管道进入除尘系统。烟气首先进入初分离器,除掉较大颗粒,再经管式冷却器将烟气温度降到100℃左右,进入反吹风袋式除尘器进行最终净化，净化后的烟气经除尘器上部集合管通过通风机排人大气，在除尘器中被捕集下来的粉尘经双层排灰阀，最后经过刮板运输机运入贮料仓,用汽车定期外运。 1.2 除尘自动化系统概述 XXX焦二车间地面站除尘PLC设有2个控制柜（PLC85201和85202），安装在焦炉除尘机柜间内。PLC控制硬件采用 Modicon 公司的 Quantum系列产品。2台研祥工控机（ES85201和OS85201） 系统软件选用 Wincc V6.2 、OFS V3.2和Concept V2.6。Concept 软件为下位机组态软件，它包含多种语言：LD(梯形图)、FBD(功能块语言)、SFC(顺序语言)、IL( 指令表)等。。Wincc是画面组态软件。OFS是Concept和Wincc的通讯软件。 为方便维护人员读写程序，本工程所有程序均采用梯形图编写。并且对于程序的每个程序段都有中文注释，定位变量和一些重要的非定位变量均有中文注释。下面附图为变量表截图。 变量表截图 2 除尘系统主要控制设备 除尘系统的主要控制设备详细名称及符号等见下面的“除尘设备一览表”。 符号名/ 位号 信号名称 数量 D3 装煤风机入口阀 1 D4 装煤刮板输送机 1 D108 装煤液压快速切断阀 1 D8～D13 装煤仓壁振动器 6 D14 装煤预喷涂格式阀 1 D14a、D14b 装煤预喷涂流态电磁阀 2 D22～D26 装煤电动双层卸灰阀 5 D106 装煤电动给水阀 1 D7 装煤电动掺冷风阀 1 D32、D46、D60、D74 装煤离线阀 4 详见I/O图　 装煤脉冲电磁阀 48 D203 出焦风机入口阀 1 D204、D206、D208 出焦刮板输送机 3 D210～D219 出焦仓壁振动器 9 D220～D229 出焦电动双层卸灰阀 10 D369 出焦电动给水阀 1 D372 出焦电动非常阀 1 详见I/O图 出焦离线阀 18 详见I/O图 出焦脉冲电磁阀 108 除尘设备一览表 3 除尘系统控制功能 3.1 装煤除尘风机 风机升降速控制： 风机升速和降速PLC系统设自动和手动两种操作方式。自动控制下，当装煤信号来时，风机转入高速运行。当装煤信号未来时，风机转入低速运行。在控制室操作站的HMI上显示风机工作状态。手动控制通过HM