现场纪律7S(适用线长全技员).pptVIP

5S作業標准書(線長桌) 二.作業內容說明: 1.如圖分類放置;抽屜內放置工作日常用具; 2.工帽袖套折疊放置于水杯一側; 3.不允許放置私人用品及食品; 4.文件放置整齊,有序可查. 5.安全與生產: 5-1 工廠重地安全第一,預防為主,品質至上. 5-2 安全使生產力提高: 5-3 安全使工廠紀律良好: 5-4 安全可以增進人際關系: 5-5 預知危險邁向零災害: 5-6 安全第一的“五大任務”: 5-7 生產現場之三要素: 5-8 災害防止的原則是: 5-9 災害防止的責任: 5-10 災害防止對策/措施之步驟: 5-11 何謂災害:指物與人接觸的現象或爆露在有害物 的環境下的現象. 5-12 何謂事故: 指凡是幹擾或打斷正常工作意外事件,事故發生 會產生災害,但所有災害的發生皆由事故而起. 5-13 事故發生的原因: 5-14 事故防止的四大步驟: 5-15 設備之區分: 高危險性設備 一般危險性設備 安全設備 5-16 轉動裝置操作中的安全要求: 5-17 機床的傷害事故: 5-18 機床安全操作要求: 機械設備安全 電氣安全 5-19 電氣安全技術分兩方面的任務: 5-20 電氣事故種類: 5-21 電器管理: 5-22 電氣安全通用組織措施主要內容: 5-23 危險物品性質: 5-24 危險物品分類: 5-25 危險物品貯存安全要求: 5-26 安全標志(識)定義: 危險物品 火 災 5-27 火災事故: 5-28 火災之燃燒四要素: A.燃料(可燃性物質) B.氧氣 C.熱能 D.連鎖反應 5-29 滅火的方法: A.隔離法 B.冷卻法 C.窒息法 D.抑制法 5-30 滅火器 5-31 滅火器的設置要求: 5-32 滅火器的使用方法: 5-33 火警119通訊時須注意: 5-34 自救的方法: 6.要點: 7.目標: 7-1 健全各項安全管理制度; 7-2 實施操作人員之操作技能之訓練; 7-3 排除隱患,重視預防. 1.7S推行法則 1-1 7S推行的基礎在于是否符合公司的需要 1-2 7S推行的重點在于7S理念的導入與統一 1-3 7S推行的關鍵在于7S活動能否有組織, 有系統,有計劃的展開,並掌握有效的 方法和技巧,循序漸進的落實推行 第九章 7S之效益 2.如何衡量7S的成效 7S活動只有長期,持久地堅持實施才能形成良性循 環,7S強調的是一種過程,藉此過程改變人的思考 與行為的品質,進而改變設備及工廠的管理水准. 它從人的本身出發,提升人的素養,然后,通過人的 主觀能動性去加以影響工廠的狀況,判斷7S活動的 進展情形,也就是說我們應該徹底地進行7S活動, 直到企業締造出營業績效來. 3.7S對企業管理的效用 7S對企業的效益不是不能衡量,基本上,做好7S對 企業有以下幾個效益: 3-1 “7S”是一個好的銷售者 A.清爽明朗潔淨的工廠環境,能使顧客對企業 產品產生高品質的信心. B.能吸引外來廠商參觀,增加企業的知名度. C.采購者對企業的形象產生信心,訂單源源不斷. D.明朗舒適的工作場所,能吸引求職者 3-2 “7S”是一個節約專家 A.7S活動可節約消耗品,工具,潤滑油,工程變換 及作業時間,無形中替公司節約了不少人力. 3-3 “7S”是一個標准化推進專家 A.強調作業標准的重要性 B.在7S活動中,每個人都能遵守作業標准 C.產品品質穩定,生產目標如期達成 3-4 “7S”是一個守時專家 A.由于基本條件完備,絕對能嚴守產品交期. 3-5 “7S”是安全的守護專家 A.7S的工廠舒適,寬廣,流程明暢,不會發生 意外事件. B.作業者遵守作業標准,不會發生工作傷害. C.7S活動強調危險預知訓練,使每一個人有 危險預知能力,安全得以確保. 3-6 “7S”是促使作業者愉快工作的專家 A.標准化,工作改善,使作業愈來愈容易. B.工作環境清爽舒適,員工有被遵重的感覺. C.作業者在7S活動中,慢慢改變意識,有助于 工作之推進. D.作業者向心力增強,工作更加愉快. 7S活動是以改善企業的體質為目標,而其手段則是透 過點點滴滴的合理化過程將管理改善的養份注入企 業的根,因此7S活動不僅限于現場管理,它是以