生产与作业管理教材----涂强.pptVIP

;導 論;;為何學習生產與作業管理;1.計劃安排 2.組織設計 3.人員定位 4.領導階層管理方式 5.控制生產作業製程;;你準備從事生產與作業管理這一行嗎;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;1.銷售預測分析 2.訂單的承接 2.1國內訂單 2.2國外訂單 2.3內部訂單轉移 2.4樣品訂單 ;;3.訂單的確認 3.1產能負荷的調整 3.2訂單的分配;供給分廠;;4.訂單基本資料的建立與維護;;;;;;;;12.客供品管理 13.對帳處理 14.不良品扣款流程 15.售後服務(市場調查) ;生產計劃安排(裝配型);2.了解各零件的編號.名稱.圖紙編號.性能規格以及注意事項要求等 3.零件表展開的基本步騆 a.順向展開 b.逆向展開; 4.零件展開的計算;;6.各製程產能負荷和負荷調整 a.盡可能將作業負荷均等化,使之不超出作業能力範圍 b.進行分攤的目的在於防止由於作業負荷超出作業能力而延誤製造日程以及防止製造成本增加 c.負荷分攤要注意產品交貨期的遠近等作業的優先程度;1.單一排程法 單一排程法是只對某張訂單據似產品的各工段之工時進行排程,但必須注意製程的工藝安排 例:A產品接單5000pcs,製程通過壓鑄—機加—拋光—電鍍,其生產工時分別為24“,15”,135“,48”,試算最短完工日;3.關鍵比率排程法 依照現有距交期日除以剩餘完成工作所需時間,其比值越小者,則優先排計劃;6.急插單排程 部分客戶訂單往往不可預測,產生急插單.急插單會產生下列影響 a.導致一般訂單交期延遲 b.設備負荷增加 c.存貨改變 d.人力資源重新配置 e.對企業整體信譽會產生影響 所以,對於急插單應結合工廠的現有狀況進行分析,據以上生產排程型態作周計劃和日排;7.ERP生產排程法;5.查看該MPS下的例外狀況中是否有ORDERS WITH COMPRESSION DAYS這種例外狀況存在,而是,則須按系統中的建議去調整資源(如縮短工單製程,或增加RESOURCE意即加班,採購廠商需縮短其交貨的準時時間或是儘量減短收料驗貨時間等)依例外狀況中的情況判定該訂單是否能接? 6.依MPS和MRP中跑出的結果,發放工單和採購單 7.依情況,將某段時間內的工單轉出來,就是生產計劃(即排程) 8.同上,將某段時間內的採購單轉出來,就是採購計劃 9.計劃人員要經常是維護供需平衡 路徑:ERP(INV)??ON-HAND AVAILABILITY—ITEM SUPPLY/DEMAND 在以上畫面可查核到供需量是否平衡,供需時間是否正確,如不正確,要及時去維護工單或採購單,使供需一致,這樣方能保證計劃正確;1.生產效率(生產力)= x100% 2.交期達成率= x100% 3.計劃達成率= x100% 4.設備稼動率= x100% 5.庫存周轉天數= x100%;管理制勝