第三章__工艺规程的制定.pptVIP

　　要素：必须考虑加工时的安装、对刀、测量和提高切削效率。　　如：a.减小加工表面积；　　　　b.正确规定加工要求；　　　　c.保证刀具能自由地进刀和退刀及正常工作；　　　　d.便于安装，能减少对刀和安装次数； (2)保证加工的可能性和经济性 保证加工的可能性和经济性 底座有凸台，加工面积↓、加工量↓ 、平面不平度误差↓ 、接触精度↑ 。 进、排气（油）孔设在外圆上，加工相对容易，且易保证槽间距 减少深螺纹孔的加工，使用更为方便 减少配合表面的长度 　　 好处：结构要素标准化，节约工具，减少工艺装备的工作，简化工艺装备。 尺寸一致：加工尺寸应能采用标准刀具加工。减少刀具规格，避免专门制备工具。 3) 零件尺寸规格标准化 工艺性差 工艺性好 工艺性差 工艺性好 4)正确标注尺寸及规定加工要求 　a.尺寸标注应符合尺寸链最短原则；　b.不从轴线、锐边假想平面或中心线等难于测量的基准标注尺寸（不易测量，需换算）；　c.避免从一个加工表面确定几个非加工表面的位置； 　d. 合理规定加工要求，过高精度及表面粗糙度，必然导致增加工序。 四、零件结构要素的工艺性实例 加工面积应尽量小 减少加工量、材料消耗和工具磨损 避免钻孔入端和出端是斜面 避免刀具磨损、提高钻孔精度和加工效率 避免斜孔 简化夹具结构、使多个平行孔同时加工、减少孔的加工余量 孔的位置距离壁太近 封闭平面应有与刀具尺寸和刀具形状相适应的过渡面 槽与沟的表面不应与其它加工表面重合 四、装配结构的工艺性 改善机器装配结构的工艺性，应遵循以下原则： 好处：　　a.以便于组织平行的流水装配作业，缩短装配期。　　b.组件和具有独立功能的部件可单独进行检验和试车调整，更好地保证总装质量并减少装配时间和装配的劳动强度。 ①结构应能分解成独立装配单元； 传动轴的装配工艺性 措施：　a.使装配和拆卸方便。　b.相配合零件有正确基面，避免找正。　c.对有严格相对位置要求的装配结构，应设置防装错装置。　d.应使装配过程中的修配工作最少，所以，手工修配费时费力。　如：柴油机汽缸孔压缸套后再精镗和珩磨。 ②应使装配操作和调整方便，减轻装配劳动； 旁开工艺孔，便于装配 采用双头螺柱 开辟装配空间，方便拆卸 方法： a.应用成组技术。 b.尽量减少标准件的规格。　如:木工机床采用同一种螺栓连接，减少扳手，效率增大。 ④要有利于达到和提高装配质量。 ③为简化结构并使装配容易，装配结构中，必要的零件数目和规格应减至最少。 §3.4 拟定工艺规程的几个主要问题 一、基准的选择 1.基准　(1)基准概念：　　我们知道零件总是由若干表面组成，各表面之间总有一定的尺寸和相互位置要求。 基准：就是零件专用来确定其他点、线、面所依据的那些点、线、面。 (2)定位基准对工艺规程的影响。　直接影响： a.工序的数目；　　b.夹具结构的复杂程度；　　c.零件的精度是否易于保证（如基准重合）； ①设计基准：零件图上用以确定其它点、线、面的基准。设计基准是尺寸标注的起始点。基准关系是可逆的。 拟定多种定位方案，进行比较择优。 (3)选定基准的方法： (4)基准分类： 设计基准 工艺基准 按其作用的不同分为： 工艺基准有可分为: 定位基准 度量基准 装配基准 定位基准：在加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。 定位基准可分为：粗、精、辅助基准。　　 装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器上位置的表面。 ②工艺基准：在加工和装配中使用的基准。 度量基准：检验时用来确定被测零件在度量工具上位置的表面。 各种基准 ①作为基准的点、线、面在工件上不一定存在。　如中心线、槽的对称平面、平面的交线等。　但若选作为定位基准，则必须由某些具体表面来体现（即基面）。　如轴的中心孔，体现的定位基准是中心线。 ②以上均以长度尺寸关系讨论基准的问题，对于位置要求，如平行度、垂直度等均具有同样的基准关系。 (5)对基准的两点说明 　粗基准：选用毛坯表面来定位的基准。　　　　　（在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）　　精基准：采用已加工过的表面来定位的基准。　　　　　（在第一到工序之后的各工序中） 2.定位基准及其选择 设计基准在零件的工程图中已经标出，加工中是否就是以设计基准作为定位基准呢？ 回答是否定的。 定位基准有粗、精、辅助基准之分。 辅助基准：(有时回遇到这种情况)，工件上没有能作为定位基准用的恰当表面，而在工件上专门设置或加工出