锅炉烟气脱硫除尘工艺的简化研究分析.pptx

锅炉烟气脱硫除尘工艺的简化研究王助良陈金玉温敬平颜学升江苏大学，江苏镇江，212013硕士。副教授；主要从事大气污染防治和煤气化方面的教学和研宄工作。煤锅炉烟气脱硫的系统工艺，最后依据实例来说明该系统工艺的优点。目前，国外锅炉烟气脱硫除尘成熟技术很多，但对国内工业锅炉而言，存在投资大运行费用高等问。国内脱硫除尘性能好的技术也很多，但在项目实施腐蚀，并影响烟气的扩散。国外烟气脱硫研宄起步早，应用系统工艺经过了长时间的考验和不断的完善，这个问目前已解决得很好。1.1国外烟气湿法脱硫工艺某电厂引进的石灰石石膏法脱硫系统3，烟气脱硫工艺烟气部分流程1.从锅炉空气预时，工艺往往考虑欠周，出现了因排烟温度低而导致的系统设备腐蚀烟气排放效果不好等问，使得脱硫除尘项目开展处于非常被动的局面。因此，开发出种适合我国国情的投资省运行成本低烟气除尘效率较高但脱硫效率略低尚能达到环保要求的简化技术或工热器出来的烟气先后经过静电除尘器引风机热交换器高温侧脱硫塔除雾器热交换器低温侧增压风机烟囱，最后排空。在脱硫吸收塔内，石灰石浆液吸收烟气中的氧化硫，脱硫效率达9095.这工艺使用了烟气再加热，解决了脱硫后烟气温度艺很有必要。低的问。硫酸盐或碱法纸浆厂，制浆及碱法回收系统有定量的碱性废水如洗筛中段水及蒸发站污凝结水以及稀白液，均可作为烟气脱硫剂，可实现以废治废综合利用的目的，同时还大大降低了烟气脱硫和污水处理的运行费用高碱性的污水在水处理时需加酸中和。本文采用流化床气体净化设备12进行烟气脱硫除尘，该设备具有体化功能，脱硫除尘效率高。与热交换器4脱硫塔5两级除雾器6低温侧换热器7循环泵8增压风机9旁通挡10烟囱或减轻这现象。从1中可看出在热交换器的高温侧3，烟气放1烟气脱硫工艺的选择湿法脱硫优点是大家公认的，但必须解决好脱硫后烟气温度低的问，烟气脱硫后夹带少量的水雾，所含水蒸气处于饱和状态，在随后的流动过程中，如果不被加热，就会出现凝结现象，导致对系统管道设备的出热量，温度降到100左右；然后从脱硫塔4的底部进入塔内进行脱硫；脱硫后的烟气经过两级除雾器5脱水后，进入热交换器的低温侧6，加热到901左右，再由增压风机8送入烟囱10排放。收稿曰改稿技术报使用了烟气再加热系统，避免了后续烟道和设备产生凝结水风机带水问，并消除了风机风道和烟囱等设备的腐蚀问。烟气经过换热器高温侧，温度降低了5060弋，在脱硫塔内的气液热交换中，烟气温度降得更低，大大减少了烟气中饱和水蒸气的携带；烟气经过除雾器后升温，可使烟气中夹带的少量水雾汽化，并和携带的饱和水蒸气道过热。般脱硫塔出来的烟气只有4555，加热到90，水蒸气过热度很高，后续设备不可能出现凝结。有利于烟气排放时扩散。如果没有再加热，脱硫塔出来的4555烟气排放到大气后，所含的饱和水蒸气就会立即结露，在烟囱附近落下，形成局部的污染。1.2脱硫除尘工艺的选择从上可以看出，解决腐蚀和排放这两个问的关键是烟气再加热。再加热涉及到换热器投资材料的选用加工技术和维护等。材料的选用加工技术和运行维护的个环节出现问，就会影响换热器寿命和传热效果。根据我国现有的技术水平和管理水平，目前对我国量大面广的工业锅炉用户而言，脱硫系统使用烟气再加热设备是不现实的。综合以上情况，兼顾除尘，笔者对烟气脱硫系统工艺设计了如下方案，2.空气预热器出来的烟气先经过低阻旋风除尘器，再经过风机，然后使20 30的烟气通过多管除尘器，7080的烟气通过脱硫除尘器，进烟囱前两股烟气混合。该工艺的优点是，低阻旋风除尘器取代了静电除尘，可减轻风机的磨损问②烟气分别经过多管旋风除尘器和脱硫除尘设备后，保证了系统的除尘效率和定的脱硫效果；经过多管旋风除尘器的烟气加热经过脱硫除尘设备的烟气，烟气温度升高，并使烟气水雾汽化，饱和水蒸气过热，消除了后继管道设备的腐蚀问；加热后的烟气有利于在大气中排放。1低阻旋风除尘器2引风机3多管除尘器4脱硫除尘器5旁路挡板6烟囱2烟气脱硫除尘体化工艺简与国外脱硫除尘系统工艺相比，该系统工艺省去了静电除尘器烟气热交换器增压风机等技术含量高投资贵的设备，消除了设备腐蚀，有利于烟气的排放，具有投资少效果好操作维护要求不高的特点，适合我国国情。2脱硫除尘系统工艺的应用对某造纸厂的2台2，1外锅炉烟气净化系统进行改造，脱硫除尘设备选用流化床气体净化装置2.为了节省投资，2台锅炉共用1台脱硫除尘器；喷淋采用碱性废液3可节省运行费用；系统的液气比23乙1.根据上述方案设计的系统工艺流程3所。烟气通过引风机后，20，的烟气通过旋风除尘器，80的烟气通过流化床脱硫除尘装置两级除雾，烟测试项目装置前装置后锅炉负荷fh1出力影响系数烟道截面积m2烟气温度t烟气含湿量烟气流速ms1烟气流量mhs1过量空气系统实测烟气浓度mgm3燃煤量kgh1除