第十四讲横机的构造与编织原理.ppt

第十四讲;本章知识点; 第一节 普通横机的编织原理;;普通横机与圆纬机比较： 优点：（1）结构变化多； （2）翻改品种方便； （3）可编织半成形、全成形产品，节约原料。 缺点：（1） 成圈系统数少； （2）生产效率低（路数少）。;一、编织机构工作原理 由针床、织针和三角座和三角、给纱机构、导纱变换器；针床横移牵拉机构组成。;（一）织针和针床 1、舌针——短踵针、长踵针和长踵长舌针三种。 2、针床（针板）——针槽、压针条、栅状梳栉，前后针床配置角度为90°～104 ° .;2.针床 针槽、栅状齿（沉降弧在上搁持）、压针条（防止织针外窜） ;;（二）三角座及其三角 1、三角座： 压针三角调节装置1、2、3和4； 起针三角开关6和7，起针三角半动程开关8，拉手9，手柄10和毛刷架11。 ;2、三角： 平式三角 花式三角 平式三角:由起针三角1和2、挺针三角3、压针三角4和5、导向三角6组成。 ;二、给纱与针床横移 1、给纱的特点: 机头换向时吸收多余的纱线，使张力恒定； 机头换向时可以变换导纱器，以采用不同原料和花色的纱线进行编织。 2、针床横移：控制后针床相对于前针床移动半个针距和整个针距或若干个针距。 可以用于编织波纹组织或2+2罗纹等织物的起头。 ;三、成圈工艺与分析 (一)成圈过程 与圆纬机相似，分为退圈、垫纱、闭口、套圈、弯纱、脱圈、成圈和牵拉。 1、特点： （1）前后针床织针同时开始退圈，并同时到达退圈最高点。 （2）两针床的织针直接从导纱器得到纱线。 （3）压针时，前后针床织针同时到达弯纱最低点。它属于无分纱同步成圈方式。 ;(二)走针轨迹对产品质量的影响： 1、a点起针：α-α’前针床针头运动轨迹；β-β’后针床针头运动轨迹；x-x’轴中心线。 ∵三角对称， ∴α、β轨迹线的交叉点是在中心线x-x’上。如果交叉点偏向任何一方的床口线，说明前后三角座各对应的工艺点不对称，有滞后或超前现象，反映到生产中，就会产生疵点。 2、b点是集圈点，旧线圈停留在针舌上。 3、c点是挺针最高点。;4、d点与c点高度相同，c-d为一停顿平面，目的是为了减小织针???向时针踵与导向三角的冲击。 5、e点是喂纱点。 6、f-g是闭口阶段，织针带纱、闭口。 7、g-h为套圈阶段。 8、i点是弯纱最低点，它决定线圈长度的大小（织物密度）。 9、j点是舌针仍处于成圈三角底部的成圈位置上，略有轻微回退。 10、k点以后，织针脱离压针三角底边的控制。; 第二节 横机成型产品与编织工艺 ;一、衣坯的起口 起口：在无旧线圈的空针上直接垫纱编织第一横列线圈的过程称之为起口。 （一）在空针上起头 1、起头的方式：毛起头和纱起头 毛起头——直接采用衣片所用纱线编织起口横列。 纱起头——在起口时用废纱，并用它编织一定横列后再换用正式纱线进行编织，衣坯下机后将废纱段拆除，形成罗纹光边。 ;2、起头顺序（毛起口） （1）织针1一隔一交替排针，针舌全部开启。 （2）机头横移，垫纱、弯纱。 （3）将起底板3上的眼子针2自下向上插入针间，并使针眼高于起底纱之上，将钢丝4从一端逐个穿入眼子针。 （4）放下起底板，在起底板上挂上重锤。 （5）衣片编织结束，下机后抽出钢丝，形成光边。 ;毛起头;3、纱起头顺序： （1）先使一个针床上的舌针1上垫纱。 （2）用起针梳钩子2在针间钩住纱线并施加一定的张力。 （3）下一行程垫入纱线形成线圈横列，并连续编织3－ 5横列后，使另一针床上的织针进入工作，换上衣 片所用的纱线进行编织。;纱起头;（二）连续衣片的分离横列： 1——上一衣片的结束横列； 2——分离横列； 3——新衣片的起始横列； 4——罗纹下摆； 5——罗纹下摆和大身之间的过渡横列； 6——大身或袖身的编织。;每一衣片结束横列，结构应使衣片分离后线圈不易脱散。;5.6－由双面变为单面， 7、8后针床每三枚针中，第1、2枚针由线圈，新衣片可2＋2起头； 9－前针床仅钩住纱线，不成圈； 10－机头横移不垫纱，前针床脱圈，后针床持圈，后针床形成大线圈； 12－机头横移不垫纱，用毛刷开启前后针舌，为下一衣片做准备。 ;二、翻针 1、翻针——将一个针床针上的线圈转移到另一个针床的针上，这一过程称之为翻针。 2、翻针的方法： （1）手摇横机——用专门的移圈器或翻针器，用手工的方式将线圈进行转移。 （2）电脑横机——通过程序控制，利用移圈针，在两个针床针处于移圈对位的情况下，将一个针床上的线圈转移到另一个针床上。 ;三、成型方式 改变幅宽方法 1.组织结构变化 织物幅宽：集圈?平针?罗纹 2.改变织物密度 密度小