铝热焊施工工艺总结.ppt

马海鹏 2011.8.16 铝热焊焊接工艺(小结) 一.焊接顺序 1.先岔内，后岔外； 2.岔内焊接顺序：先直股，后曲股，先基本轨，后尖轨； 3.道岔前后顺序：先岔前，再岔后，先直股，后曲股。 焊轨前的准备工作 对 轨 砂模安装 封 箱 预 热 焊剂、坩埚的使用 浇 注 拆 模 推 瘤 热 打 磨 冷 打 磨 清 理 铝热焊工艺流程图 (1)施工过程中设备、物品的准备 ①消耗物品：焊剂、砂模、坩埚、坩埚盖、封箱泥、高温火柴、砂轮片、丙烷、氧气及软管。 ②辅助设备：模具、渣盘、坩埚叉、砂模卡具、砂模罩、1m靠尺、轨温计、夹紧装置、撬棍、预热支架、钢楔等。 二.铝热焊工艺流程 1.焊接前的准备工作 ③辅助机械：锯轨机、推瘤机、打磨 机、手提砂轮机、发电机等。 (2)轨道的准备工作 ①松开线路上待焊接头处轨枕扣件(松开焊缝两侧二根轨枕上扣件，操作人员：2人) ②用手提砂轮机清理待焊钢轨接头端面及距轨端150mm范围内全部断面，保证待焊轨头两端面和轨底边缘的干燥清洁(操作人员:2人) 2、对轨(操作人员：2人) (1)以轨角为基准，控制轨缝宽度。由于轨缝不满足焊接要求，用锯轨机对轨头端面切割，锯轨后轨缝宽度为30mm。 (2)尖点调整。 用1m靠尺的中点与焊缝中点重合，用钢楔子进行高度调节，使焊缝两侧0.5m处轨顶踏面与靠尺的间隙为1.5～2.0mm。 (3)水平对正 用1m靠尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰和轨底是否平直。如有偏差，用钢楔子进行调节。 3、砂模安装(操作人员：2人) (1)对砂模浇注孔略作修整。防止高温时砂粒脱落 (2)先安装底板，然后安装侧模，再用砂模固定夹将砂模定位。 (3)用防尘罩罩盖住砂模上口，防止污物掉入砂模内腔。 4、封箱(操作人员：2人) (1)在砂模的出料口及夹具螺纹处抹上封箱泥，使砂模与钢轨之间严实密封，防止浇注时“跑火”。 (2)将装有少量干砂土的渣盘置于砂模开口处。 5、预热(操作人员：2人) (1)调节丙烷和氧气的工作压力，分别为1.0Bar、4.2Bar。 (2)将加热器装在支架上，调整喷嘴对准砂模的中心并将分流塞放在砂模边缘上，将加热器从支架上拿开，点燃喷火嘴。 (3)调整丙烷和氧气的压力及混合比，以得到最佳火焰，火焰长度约为15mm。 (4)火焰调节好后，开始计时，5min后预热完成，先关掉丙烷气，后关掉氧气将预热器拿出。 6、焊剂、坩埚的使用(操作人员:1人) 在预热过程中同时进行。从焊剂包装中取出焊剂，混合均匀后，将焊剂倒入坩埚中，使其顶部成锥形，插入高温火柴，盖上坩埚盖。 7、浇注(操作人员：1人) 预热完成后，将坩埚迅速放在模具上，对准位置，迅速点燃火柴。 8、拆模(操作人员：2人) 浇注完成后，废渣停止流动开始计时，1min后移走废渣盘和坩埚，5.5min后拆除砂模及夹紧装置。 9、推瘤(操作人员：2人) 浇注完成7min后，用推瘤机将多余的焊料切除掉，轨基处凸出的焊料打弯，以便打磨机打磨焊头。 10、热打磨(操作人员：1人) (1)推瘤完成后即可进行热打磨，应在钢轨踏面上保留至少高出钢轨0.8mm的焊头金属。 (2)打磨焊头的内侧及外侧与钢轨的两侧平齐。 (3)浇注完成15min后去掉钢楔子，以便让焊头冷却至水平。 11、冷打磨(操作人员：1人) 在浇注完成1h后进行，目测尖点，对钢轨表面进行冷打磨使其整体平直。 12、清理(操作人员：3人) 对焊缝区焊带边缘清理，除去毛刺及凸棱，并清理焊接现场，把灰渣，废钢料，砂模等清理干净，装入坩埚中，在离开时带到指定的场所处理。 三、质量检验 对焊接接头进行探伤检查，并检测焊头平直度，对无法修整达标的需要锯除重新焊接， 焊接接头平直度允许误差(mm/1m) 轨顶面：mm 轨头内侧工作面: 0.3mm 轨底(焊筋)：mm