降低电力成本初步方案.doc

电力控制初步设想 一、加大宣传力度并建立健全用电制度 1、在全矿范围内征集节能降耗金点子行动，为降低吨煤成本献计献策，如被采纳，给与一定的奖励。 2、开展每周绿色办公日、“节约用电从身边做起”倡议书活动，树立节约用电从我做起，提高职工节能降耗的意识。 二、直接生产用电 如何利用新技术改进生产工艺，减少浪费，提高电能的利用率是降低我矿电力成本的关键。 1、加强对各单位供电设计的审查，合理选用生产设备，避免“大马拉小车”现象。建议：矿各生产单位供电设计由机电科审批，经管部审核，严格过程控制，各单位要严格按照供电设计的要求使用设备，杜绝生产单位随意更改大功率设备或增加新设备；机电科新增设备或进行设备改造升级时，要充分考虑选用节能经济型设备，确实要改变设备功率时，要进行严格的设计和计算，并经相关领导审批后，报经营管理部备案，方可进行设备改造。 2、机电科保运队管理的斜巷皮带利用率较低，我矿的斜巷皮带800kw及以上的有2条，400kw的1条，220 kw的2条，随着采区的延伸，斜巷皮带还要增加。我矿斜巷皮带机的软启动基本是通过液力耦合器实现，采用液力耦合器启动时，电机必须先空载启动，启动时电流是额定电流的4-7倍，斜巷皮带短时间内重复启动容易掉电，所以皮带启动后，运行过程中，即使皮带无煤空载运行，也不停车。比如担负Ⅱ7212工作面运煤的Ⅱ1上运皮带（功率800kw），生产班工作面机械设备实际工作在4h内（机械化出煤工序及其它因素，影响），Ⅱ1上运皮带实际运行接近6h，实际空载时间近2h，空载率为33%，每小班多耗电能800 kwh。建议：加强对设备进行改造升级，推广变频技术取代传统液力耦合器，不仅可以提高功率因数和效率，达到节能的目的；还可以减少设备机械损耗，延长设备的使用寿命；。 3、-520主运皮带（包括南一、北一、北二部皮带），全部为地面集控开车，地面集控设计的理念就是采用顺煤流开车以达到节能的目的，但实际采用为逆煤流开车，没有达到节能的效果。建议：机电科合理采用顺煤流开车，并对皮带延时要进行测算，严格控制调仓过程中空皮带的长度，以提高设备的利用率。 4、我矿综采工作面泵站设备利用率低，乳化液泵站主要为液压支架提供恒定的液体压力。平时液压支架基本不动，但乳化液泵仍长时工作，耗能巨大。其它矿务局采用变频技术驱动乳化液泵，节能效果达50%以上。建议：可以在我矿做一下试点。 5、我矿井下巷道的照明灯的安装距离没有统一的规定（保运队皮带机巷照明灯安装距离为7-9米，运输区大巷灯的安装距离为15-30米）存在不必要的浪费。建议：与其他职能部门共同制定井下照明规定，达到不仅要把巷道要亮起来，还要减少巷道照明所带来的浪费。 三、地面车间用电及其它用电 1、地面车间或厂房内照明，要依据各车间现场情况制定车间或厂房照明时间，并进行不定期检查。 2、地面路灯推广太阳能节能技术，我矿工人村至矿西门，矿新大门至办公楼广场的两排路灯，每年用电量在9.6万度左右，按每度电0.5元计算，更换太阳能路灯每年可以节约4.8万元电力支出，还可以解决其他人员利用路灯架线私接电源问题。 3、单身宿舍房间内安装插卡式电表，以便于管理。并进行不定时用电检查，通过插卡式电表和户外电子表进行比较，对于不正常用电的房间可以及时的发现。 4、办公室走廊灯安装时空和声控双开关，最大限度的减少电能的浪费。 5、目前，我矿35kv变电所变压器运行方式为，35kv架空线路一路运行，一路热备用，变压器采用并列运行，不符合供电局相关规定，建议我矿35kv变电所采用单台变压器运行，每年可减少变压器损耗20万千瓦时。