(塑料成型工艺与模具设计)任务六侧向分型与抽芯机构设计.ppt

项目二 注射成型模具设计 任务一 确定模具结构并选用注射机 一、侧向分型与抽芯机构的工作原理 当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台的塑件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移功的零件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。 侧向分型与抽芯机构的功能主要是：在一定时间内使侧凸、凹成型件能准确地进行脱模，并保证成型件的壁厚和变形符合要求。当前最常用的是斜导柱侧向分型与抽芯机构，如图2-120所示模具的工作原理是利用斜导柱，把垂直的开模运动传递给侧向型芯，使之产生侧向运动而完成分型或抽芯动作。 二、侧向分型与抽芯机构分类 根据成型件的结构、形状和复杂程度及技术要求可将侧向分型与抽芯机构分为内侧抽芯机构和外侧分型与抽芯机构两大类。 若根据动力来源不同，可分为机动、液压或气动及手动等三大类。 1.机动式 利用注射机的开模运动改变其运动方向，使模具侧向脱模或把侧向型芯从塑件中抽出，机构虽比较复杂，但操作方便，生产率高，目前在生产中应用最多。根据传动零件的不同，这类机构可分为斜导柱式、弯销式、斜滑块式和齿轮齿条式等许多不同类型，尤其斜导柱式为最常用。 2.液压或气动式 利用液压力或压缩空气，通过机构中的传动零件使模具侧向脱模或把侧型芯从塑件中抽出。这种结构的抽芯力和抽芯距都较大，使用方便。活动型芯容易受到型腔压力作用