(塑料成型工艺与模具设计)任务三热流道模具结构设计.ppt

项目三 热流道注射成型模具设计 任务一 了解热流道技术 一、热流道的技术优势 ①因流道内保持高温熔融的塑料，有利于压力传递，流道中的压力损失较小，塑料流动性好，温度比较均匀，故产品的内应力小，则变形减小，产品表面质量和力学性能就会得到大幅提高；同时保压时间更长且更有效，亦减小了塑料制件的收缩率； ②消除全部或大部分流道废料，物料的有效利用率高； ③缩短了成型周期，开模行程，提高了生产效率； ④热流道中流道凝料不需要脱模，且均为自动切断浇口，可以提高自动化程度 ； ⑤降低注塑压力，有利于保护模具，延长使用寿命； ⑥对浇口系统精确的控制，使得长流程流道成为可能；也保证了多型腔生产注塑件质量的一致性，提高了塑件的精度； ⑦浇注系统可按流变学原理人工平衡；可以通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡；自然平衡的效果也很好； ⑧相对需取出流道凝料的冷流道注塑三板模，热流道可简化模具结构， 应用热流道技术的最大特点，原材料损耗减少，易于实现注射加工的自动化，缩短注射周期，适用于大批量生产。 二、热流道使用条件 热流道使用时应注意问题： ①因塑料熔体在长路径的流道中停留时间过长，会对热敏性塑料造成热损害。 ②需要有精确的温度控制。否则会造成熔体材料的温度差异，导致塑料熔体非均匀填充。 热流道使用的局限性： ①使用热流道，对塑料品种有一定的限制。对于不同的塑料品种必须使用不同的喷嘴；新的塑