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授课日期 班 次 课 题 课题十 加工中心的编程技巧（一） 教学目的 掌握子程序的应用特点及格式。 重 点 难 点 子程序的格式及应用 子程序与主程序的衔接 教 具 计算机 ,宇航仿真软件 作 业 实训自测题 参考书 FANUC-0i系统数控编程与操作 教学过程 一、旧课复习（建议用时：10分钟） 二、新课教学内容（建议用时：20分钟） （一）、子程序M98、M99 三、案例分析（建议用时：20分钟） 四、实训内容（建议用时：120分钟） 五、课堂小结（建议用时：10分钟） 课后小记 课题十 加工中心的编程技巧（一） 一、旧课复习 1、叙述钻孔循环指令G81的格式和应用。 2、叙述攻螺纹循环指令G84的格式和应用。 3、钻孔循环指令G81与深孔钻孔循环指令G83有何差别？ 二、新课教学内容 (一)子程序M98、M99 在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时， 这些顺序或区域可以作为“子程序”存入存贮器内，反复调 用以简化程序。子程序以外的加工程序“主程序”。 子程序编程是计算机程序设计中的基本功能，现代 CNC系统一般都提供调用子程序功能。但子程序调用不是 数控系统的标准功能，不同的数控系统所用的指令和格 式不同。 1．指令：M98 调用子程序 M99 子程序结束 2．格式： M98 P ××× ×××× 子程序格式: O××××（子程序号） ┋ M99 3．说明： （1）P后的前3位数为子程序被重复调用的次数，当不指定重复次数时，子程序只调用一次。后4位数为子程序号。 （2）M99为子程序结束，并返回主程序。 （3）M98程序段中，不得有其他指令出现。 三、案例分析 　　加工如下图所示槽形，用?6的铣刀，加工槽深4mm。进给速度设 为F=100mm/min，主轴转速S=1500r/min，试编程。 　　工件零点选择在毛坯左下角，选用φ10的立铣刀，采用逆铣。考虑到立 铣刀不能垂直切入工件，下刀点选择在图形的左下角，采用斜线切入工件。 图10.1 案例10.1 数控加工主程序 程 序 说 明 O5656 N010 G90 G54 X0 Y0； N015 T01； N020 M03 S1500； N030 G43 H01 Z2； N040 G00 X10 Y20 M07； N050 M98 P8080； N060 G00 X60 Y20； N070 M98 P8080； N080 G00 X35 Y60； N090 M98 P8080； N100 G00 Z100 M09； N110 X0 Y0 M05； N120 M02； 主程序名 设置工件零点于O点 选择刀具 启动主轴正转1500r/min 建立长度补偿 快进到F点，开启冷却液 调用P8080子程序，加工方槽a 快进到安全平面P点 调用P8080子程序，加工方槽b 快进到安全平面M点 调用P8080子程序，加工方槽c 刀具Z向快退至起始平面 刀具回起刀点，主轴停转 主程序结束 数控加工子程序 程 序 说 明 O8080 N1010 G91； N1020 G01 Y-10 Z-4 F100； N1030 G01 X20 F100； N1040 G03 X10 Y10 R10； N1050 G01 Y10； N1060 X-20； N1070 G03 X-10 Y-10 R10； N1080 G01 Y-10； N1090 Z4； N1080 G90； N1090 M99； 子程序名 增量编程 刀具Z向斜线下刀 ? 刀具Z向退刀到工件上表平面处 绝对编程 子程序结束，返回主程序 四、实训内容 ? 　　如下图所示，已知毛坯为100×100×50的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。 图10.4 实训题 五、课堂小结 　　本次课主要掌握子程序的应用特点及格式，子程序与主程序的衔接。 教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 8 天 授课日期 班 次 课 题 课题十 加工中心的编程技巧（二） 教学目的 1．掌握零件加工中的工艺处理。 2．掌握中等复杂零件的编程与操作。 重 点 难 点 工艺处理；编程与操作 编程与操作 教 具 计算机 ,宇航仿真软件 作 业 实训报告 参 考 书 FANUC-0