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接线 热电偶与热电阻的区别 1）热电偶 热电偶是是将两种材质不同的导体或半导体并在其端点实现物理接触（如焊接），从而构成回路。当回路两端点的温度不同（即存在端点温差）时，回路中就会出现电势（称为热电势，其幅度为毫伏级），并产生电流。该电势与温度有准确的单值对应关系。 2）热电阻 热电阻是以电阻参数反映温度变化的传感形式，主要有导体型（金属或合金）电阻温度传感与半导体型电阻温度传感两种主要传感方式。 热电偶与热电阻的区别 (1)在同一被测温度下，热电阻具有较高的灵敏度。但热电阻所反映的是较大空间的平均温度，而热电偶则测取某具体点的温度，因此各有其适用场合。 (2)由于热电阻需要与桥式电路配接，并外加电源，故体积也较大。 (3)在测温范围上，相同材质的热电阻比热电偶要小，但低温范围要大的多。 如，铂电阻测温上限不超过650℃，但测低温可达－250℃，而铂质热电偶测温可达到1300℃，但只适用于0℃以上的测量。 热电偶和热电阻在BA系统中应用时，需要与温度变送器与其相配接，从而将其输出信号转换成标准化的毫安级电流。 温度变送器通常有0～10mA和4～20mA两种标准。 计算机控制系统 和自动控制系统相比，通过现场信号的A/D及D/A的转换，实现了计算机系统的信号输入输出匹配，从而实现了计算机控制。 随着计算机技术的大规模开发与应用，推动和促进了控制领域的控制理论、控制技术以及相关的电子技术、通信技术的不断发展，为适应控制的需要，这种数字化控制装置由单元整机型向模块组合型发展，控制系统也由点对点的集中控制系统(Centralized Control System CCS)向网络化的集散控制系统(Distributed Control System DCS)和现场总线控制系统（Field Bus control system FCS）发展。 集散控制系统又称分布式控制系统(DCS—Distributed Control System)如图所示，它的特征是“集中管理，分散控制”，即以分布在现场被控设备处的各种功能性微机(下位机)完成被控设备的实时监测、保护与控制。该系统克服了计算机集中控制带来的危险性高度集中和常规仪表控制功能单一的局限性；以安装于中央监控室并具有很强的数字通信、CRT显示、打印输出与丰富的控制管理软件功能的中央管理计算机(上位机)完成集中操作、显示与优化控制功能，避免了因常规仪表分散控制而造成的人机联系困难，且便于统一管理。 传感器/控制器群针对水、电、气、报警、消防等终端设施进行检测与控制，一般根据监控需求按类或按组控制。对大型DCS，中间还有区域控制中心。 分布式系统将许多台计算机联合起来，共同承担监测与控制管理的工作，所连接的每台计算机既可以独立进行监测和控制工作，又可以在中央控制机指导下工作，还可以与其他计算机协调交换信息，共同完成某项控制任务。其灵活性、可靠性要远高于单台控制器。 现场总线控制系统 现场总线技术集散型控制系统还没有从根本上解决系统内部的通信问题和分布式问题，只是自成封闭系统，以固定集散模式和通信约定构成。因此，这种控制系统还很难适应智能大厦种类繁多的设备检测和控制要求。近年来，专门为实时控制而设计的、能在控制层提供互操作的现场总线技术逐渐成熟，如著名的LonWorks技术。 现场总线网络是局域网络技术在控制领域的延伸和应用，它是将控制系统按局域网络(LAN)的方式进行构造，用网络节点代替LAN中的工作站，并将其安装于监控现场，直接与各种监控传感器和控制器相连。现场总线网中每个节点间可以实现点到点的信息传送，具有极其良好的互操作性，这样便使整个网络实现了无中心的真正的分布式控制模式 。 这种网络集数据采集、分析、控制和网络通信为一体，十分适合于智能建筑进行分布式网络管理和控制。近年来，楼宇自动化正 在向着开放系统迅速发展。在实时控制方面，实现可互相操作的现场总线技术的通信协议如LonTalk等也应运而生，为楼宇自动化中的传感器、执行器和控制器之间的网络化操作奠定了基础。下是一典型的现场总线控制系统结构图。 DCS与FCS的区别 ★现场总线控制系统由于采用了现场总线设备，能够把原先DCS系统中处于控制室的控制模块、输入输出模块置于现场总线设备，加上现场总线设备具有通信能力，现场的测量变送仪表可以与阀门等执行器直接传送信号，因而控制系统功能能够不依赖控制室的计算机或控制仪表，直接在现场完成，实现了彻底的分散控制。★由于采用数字信号替代模拟信号，因而可实现一对电线上传输多个信号(包括多个运行参数值、多个设备状态、故障信息)，同时又为多个现场总线设备提供电源；现场总线设备以外不再需要A/D、D/A转换部件。这样就为简化系统结构、节约硬件设备、节约连接电缆与各种安装、维护费用创造了条件。 FCS