申报2018年江苏高等学校科学技术研究成果奖.DOCVIP

申报2018年江苏省高等学校科学技术研究成果奖 （科技进步奖）公示 一、项目基本情况 学科评审组： 100 机械 项目 名称 中文名 温挤压精密成形技术及应用 英文名 Precision forming technologies of warm extrusion and applications 主要完成人 孔德军，王文昌，吴王平，主要完成单位 常州大学 主 题 词 温挤压；精密成形；涂层技术；模具；表面改性处理 学科分类 名称 1 机械工程 代码 460 2 材料科学 代码 430 所属国民经济行业 制造业 所属科学技术领域 先进制造技术 任务来源 C.省、市、自治区计划 具体计划、基金的名称和编号：（限300字） 江苏省科技支撑计划(工业)：齿形链轮温挤压精密成形关键技术与工艺装备的研发(BE2014818) 授权发明专利（项） 1授权的其他知识产权（项） 0 项目起止时间 起始： 2014-07-01 完成： 2017-12-31 二、项目简介 1 项目的重要性和意义 本项目在江苏省科技支撑计划(工业)(BE2014818)资助下，完成了齿形链轮温挤压成形关键技术与工艺装备的研发，属于我国重点发展的前瞻性战略新兴产业技术。链轮制造实现了由常规切削加工向精密塑性加工的转变，突破了温挤压成形的核心技术，解决链轮精密制造的技术难题。在温挤压成形工艺、模具制造、表面质量控制等方面形成了形成标志性成果，带动行业上下游的产业升级，形成新的产业增长点，为我国链传动行业制造技术的提升提供技术支撑。 2 立项背景 随着世界各国制造业竞争的加剧，常规切削加工技术和传统的塑性加工制坯工艺已难以满足要求，节能、精密、高效的成形技术己成为当今塑性加工领域重点研究和发展的方向之一，生产近净形的产品将成为塑性加工技术的必然趋势。本项目开展了温挤压精密成形关键技术在齿形链轮成形应用研究，开辟链轮精度制造的新途径，在降低制造成本同时，提高生产效率，具有广阔的市场应用前景。 3 主要科技内容 (1) 在DEFORM软件中进行三维造型，选定合理的变形工艺和模拟参数进行温挤压成形的模拟，为工艺参数的合理选择提供依据。 (2) 合理地选择材料和工艺方案，使金属材料能顺利地充满整个型腔，满足性能要求，获得链轮温挤压成形时的成形载荷、金属流动、应力应变等规律。 (3) 应用有限元法数值模拟加载过程分析金属的流动规律，得出最优方案。分析不同的变形温度、挤压速度、摩擦系数等工艺参数对挤压过程的影响。 (4) 根据计算机模拟的结果，确定工艺流程，设计模具，优化工艺参数，达到用塑性成形方法制造高性能链轮的目的。 (5) 温挤压成形工艺方案优化和温挤压成形链轮性能分析，获得最佳的工艺方案，实现链轮的温挤压精密成形制造。 (6) 离子镀超硬涂层在温挤压模具上应用，改善精密成形件表面质量，提高模具使用寿命。 4 技术经济指标 (1) 温挤压后链轮的尺寸精度大于0.07mm。 (2) 表面粗糙度Ra=0.4-1.6，厚度差可控制在0.2mm以下。 (3) 抗弯、抗压和抗疲劳性能优于冷挤压与机械切削加工的同类产品，生产效率提高5倍以上。 5 经济效益和社会效益 本项目的材料利用率由40%提高到90%，机械加工量减少50-80%，节约机加工工时50%以上。已累计完成温挤压成形链轮及其装置1300套，产值26000万元。经中国机械工业联合会组织的鉴定委员会认为，温挤压成形关键技术在国内处于领先水平。 6 促进行业科技进步作用 本项目形成的温挤压精密成形技术具有工艺先进性和技术创新性，具有优质、高效、节材、节能的优势，已形成具有自主知识产权和核心竞争力的链传动品牌系列，这是一项具有前瞻性的关键技术和创新工程。 三、主要科技创新 技术创新点 (1) 利用温挤压温度在550-600℃范围内获得链轮尺寸精度和表面质量接近冷挤压件。 (2) 采用模具型腔高频感应快速预热和雾化均匀冷却技术实现每道工步大变形量，减少工步数，在冷挤压时要数道工步完成的成形采用温挤压时只需要一道工步完成，温挤压速度为25-30mm/s，可以实现连续生产。 (3) 采用阴极离子镀在温挤压模具表面制备超硬涂层，提高模具高温磨损性能和使用寿命。 经查询，未见到专门针对链轮温挤压成形方面的专利，本项目所形成的成果处于国内领先水平，在国际上具有一定的技术优势（见查新报告）。 本项目与国内外同类技术比较的主要参数如表3所示。 表温挤压与热、冷挤压技术比较的主要参数 项目 变形方法 热挤压 冷挤压 温挤压 变形温度范围/℃ 850-1200 常温 200-850 产品精度/mm ±0.5 ±0.03-0.25 ±0.05-0.25 组织结构 晶粒粗大 晶粒细化 晶粒