2.7切削用量的选择及工件材料加工性培训资料.pptVIP

一、刀具寿命的合理选择(补充） 生产目标：加工质量、加工效率、经济性 优化指标：单件生产时间、单件加工成本、利润率 切削参数：切削用量、刀具材料、几何参数、机床等 常用T 作中间控制因素把优化指标和切削参数联系起来。;选择刀具寿命应从以下几方面考虑：;二、切削用量的合理选择 1.切削用量的选择原则 粗加工时，应在保证必要的刀具寿命的前提下，以尽可能提高生产率和降低成本为目的。根据刀具使用寿命与切削用量的关系式，切削用量↑， T ↓，其中速度v 对T 影响最大，进给量f 次之，背吃刀量ap影响最小。; 2.切削用量制订的步骤（以车削为例） （1）背吃刀量ap的选择 粗加工时， ap由加工余量和工艺系统的刚度决定，尽可 能一次走刀切除全部加工余量。 半精加工时， ap可取0.5～2 mm。 精加工时， ap取为0.1～0.4 mm。;（2）进给量f 的选择 粗加工时，f 的大小主要受机床进给机构强度、刀具的强度 与刚性、工件的装夹刚度等因素的限制。 精加工时，f 的大小主要受加工精度和表面粗糙度的限制。;（3）切削速度的确定 根据已经选定的背吃刀量ap 、进给量f及刀具寿命T， 切削速度v可按下式计算求得 式中各系数和指数可查阅切削用量手册。 ;生产中选择切削速度的一般原则是： 1）粗车时， ap和f 均较大，故选择较低的切削速度v ； 精车时， ap和f 均较小，故选择较高的切削速度v 。 2）工件材料强度、硬度高时，应选较低的切削速度v ； 反之，选较高的切削速度v 。 3）刀具材料性能越好，切削速度v选得越高。; 三、刀具几何参数的合理选择;（二）后角的选择 1.后角的作用 α0↑→rn↓锋利、 lα↓摩擦F↓→ 质量↑ VB 一定，磨损体积↑→T↑但NB↑ 刀头强度↓散热体积↓重磨体积↑ 在一定的条件下，存在一个合理值;（三）主偏角的选择 1.主偏角的作用 κr↓→ac↓aw↑→单位刃长负荷↓→ T↑ 刀尖强度↑散热体积↑，Ra↓ Fp↑→变形↑加工精度↓，易振动→Ra↑，T↓ 在一定的条件下，存在一个合理值;（四???副偏角的选择 副偏角的主要作用是形成已加工表面。 副偏角↓→ Ra↓刀尖强度↑散热体积↑ 副刃工作长度↑→ 摩擦↑Fp↑易振动→Ra↑，T↓ 在一定条件下，存在一合理值。系统刚性好，取较小值； 刚性差，取较大值,参考表2-13。;（五）刃倾角的选择 1.刃倾角的作用 ①影响刀刃锋利性.λs↑→γ0e ↑、rn ↓→ ↑锋利性 ②负刃倾角→刀头强度↑散热体积↑ ③负刃倾角→ Fp↑→变形↑，易振动→Ra↑ ④正λs切屑流向待加工表面，负λs切屑流向已加工表面 ;2.刃倾角的选择原则 ①粗加工、有冲击、刀材脆、工材强度硬度高，λs取负值； ②精加工、系统刚性差（细长轴），λs取正值； ③微量极薄切削，取大正刃倾角。;2.7－2工件材料的切削加工性; 工件材料的相对加工性 1.切削速度vT的含义：当刀具寿命为T (min)时切削 某种材料所允许的切削速度。 vT越高，材料的切削加工性越好。 通常取T = 60 min， vT写作v60 ；难加工材料，vT为v15或v30 。;; 二、工件材料的物理力学性能对加工性的影响; 三、常用金属材料的切削加工性;（三）结构钢 碳素结构钢切削加工性取决于含碳量。 低碳钢硬度低，塑韧性高，变形大，断屑难，粘屑，加 工表面粗糙，加工性较差； 高碳钢硬度高，塑性低，切削力大，温度高，刀具耐用 度低，加工性差； 中碳钢性能适中，加工性良好。 合金结构钢强度硬度提高，切削加工性变差。;; 四、改善切削加工性的途径;（二）改善切削加工条件 1.选择合适的刀具材料和切削用量 难加工材料，导热性差，选YG、YW合金或涂层刀片； 刀具合理几何参数，断屑槽、卷屑槽，控制排屑； 选择合理切削用量等。