三通调节课阀教学幻灯片.pptVIP

封面页 （设计好之后可以删掉这个文本框哦） 快捷、自由、高效 三通调节阀介绍 产品范围： 阀门口径：1-1/2 ″～18″ 压力等级：150 ～ 600LB 温度范围：-196～538℃ 连接型式：法兰、焊接 执行机构：气动、电动 阀盖类型：标准型、加长型、 延长型、低温型 流量特性：等百分比、线性、 快开 泄漏等级：ANSI/FCI 70-2 IV 三通调节阀的结构特点： 三通调节阀介绍 参考标准： 设计标准：IEC 60534 阀体设计：ASME B16.34 结构长度： 水平方向 ISA 75.03 法兰连接球形调节阀结构长度 中心到底法兰距离 GB/T 17213.3　工业过程控制阀 第3-1部分 尺寸两通球形直通控制阀法兰端面距和两通球形角形控制阀法 兰中心至法兰端面的间距 阀体压力试验： IEC 60534-4 流量特性：IEC 60534-2-4 阀座泄漏试验：ANSI/FCI 70-2 出厂性能试验：GB/T 4213 主要性能指标 基本误差：±1.5％(带定位器) ±8％(不带定位器) ±1％(电动执行机构) 回 差：1.5％(带定位器) --- (不带定位器) 2％(电动执行机构) 死 区：0.6％(带定位器) 6％(不带定位器) 3％(电动执行机构) 可调比：R=50 三通调节阀介绍 三通调节阀使用与维修 流体的流动方向 三通调节阀使用与维修 调节阀的常见故障 调节阀的维修 调节阀的常见故障 调节阀直接控制介质，又是自动控制的终端元件，因此除了阀本身发生的故障外，所有控制仪表发生的故障或误操作，都集中表现在调节阀上。在《调节阀使用与维修》书中的第7章中列举了15种故障，根据我厂多年的维修实践，选择常见的7种故障形式，分析其产生的原因和检查方法。 见下表： 调节阀的常见故障 序号 故障 产生原因 检查方法 1 阀没有动作 1.气源故障，供气管严重漏气。 2.输入信号消失。 3.定位器，转换器故障。 4.薄膜破裂，弹簧断裂。 5.阀杆，阀芯卡死等。 首先检查上游仪表， 从信号 转换器 定位器。 查气源压力，供气量。 执行机构中是否漏气。 最后查阀。 2 阀动作迟缓 1.气源压力低。 2.膜片，活塞环漏气。 3.填料太紧，阀杆变形。 4.定位器响应性能差。 查气源，定位器性能。 膜片，活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯，阀杆。 3 阀不能全关 1.输入信号有问题。 2.操作气压不足或弹簧力不足。 3.定位器调试时未到全行程。 4.工况压差大于设计压差。 5.阀座，阀芯上有杂物。 与上面一样查信号，气源。 查工况的介质压差。 核对弹簧压力范围。 校验定位器。 调节阀常见故障 序号 故障 产生原因 检查方法 4 阀关闭时泄漏大 1.执行机构推力小，或弹簧力不足。 2.阀芯，阀座损坏。 3.阀座松动，垫片冲坏。 4.阀座，阀芯之间有杂物。 调整执行机构， 拆开检查。 5 阀振动 1.定位器调整不好。 2.阀开度太小，流向不对。 3.填料太紧。 4.阀芯与导套间隙太大。 5.附近有振动源。 首先查定位器是否振荡。 查流向，开度； 调整填料。 如开度太小，间隙太大，待大修时调换阀型号或口径。 查支撑和避震结构。 调节阀常见故障 序号 故障 产生原因 检查方法 6 填料泄漏 1.填料未压紧。 2.填料材质与介质不匹配。 3.阀杆变形毛糙。 4.填料压盖变形。 压紧填料。 核查填料材质。 拆开阀查阀杆，压盖。 7 阀体垫片渗漏 1.拧紧力矩不足。 2.垫片损坏。 3.密封面损坏，螺孔中漏。 加大预紧力。 拆开检查垫片，密封面和双头螺柱的螺孔。 调节阀的维修 调节阀的维修通常分两类: 预防性维修：包括安装时采取的预防性措施、巡回检查时采取的预防性措施和临时性维修。 故障维修：当阀出现故障、调节阀的性能不能满足自控要求时进行的修理。 预防性维修 也称计划性维修，指在出现故障之前的予防性措施，也可理解为安装前的予防和日常性维护保养。 主要包括两个部分： 安装前要注意的问题 当阀投入使用后应注意的日常维护 安装前要注意的问题 清洗 调节阀在安装之前应进行清洗，同时对管道进行冲洗，清除遗留的垃圾、焊渣等杂物，避免垃圾拤住阀芯、