六西格玛案例介绍分析.pptVIP

六西格玛案例分析——提高节能灯装配一次性合格率; 六西格玛自诞生于摩托罗拉公司以来，现在已经演变成一套行之有效的解决问题和提高企业绩效的系统方法论，而推动企业不断持续改进的六西格玛具体模式是DMAIC，它代表了六西格玛改进的五个阶段，分别为D(定义阶段)，M(度量阶段)，A(分析阶段)，I(改进阶段)，C(控制阶段)。Minitab软件强大的数据处理功能完全能够满足六西格玛管理各个阶段的数据处理要求。 DMAIC各个阶段中数据分析的需求，使得Minitab软件在六西格玛管理中占据着重要的位置，它为使用者提供了准确、实用的实现工具，帮助使用者进行质量控制、实验设计以及常用统计分析等在六西格玛管理中不可缺少的分析。它已经成为六西格玛管理技术进行实施的主要工具。下面就结合Minitab，运用六西格玛改进分析，提高质量水平，达到改进目的，对节能灯装配过程进行研究。;1.定义阶段;1.定义阶段;1.定义阶段;1.定义阶段;2.度量阶段;2.度量阶段;②正态性检验．如图4所示。由于P值0．3520．05，因此以95％的置信度认为数据服从正态分布。 ;③过程能力分析，如图5所示。从上述数据及分析情况得出，当前Cpk=0.55，样本均值26．61，此过程可预期的超标率为69172．27PPM。基于这个现状，故改进目标设为CPk≥1.0，z≥3.0，且争取实现将合格率提升至98％。 ;3.分析阶段;3.分析阶段;4.改进阶段;关键因素的改进方案 接下来就关键因素：虚焊，绕丝这两个问题进行分析并设定方案。 (1)虚焊问题。造成虚焊的主要原因是波峰焊环节处理不当，因此针对虚焊做出了如表6所示的改进方案。 ;(2) 绕丝问题。绕丝是节能灯生产整个环节中关键的一环。其质量问题是绕丝圈数小于3圈，即将灯丝绕断。对此提出了试验设计的方案，以期找出最优的解决方案。试验设计表如表8所示，箱线图主效应图如图8所示。由此可以得出最优方案为：选用震动轻微，听起来声音细点的绕丝机并调至2档位，同时采用垂直绕法。;4.改进阶段箱线图;5.控制阶段;(2)正态性检验，如图9所示。由于P值0.4270.05，因此我们以95％ 的置信度认为数据服从正态分布。 ;5.控制阶段;5.控制阶段;5.控制阶段;6.结论;The end Thank you