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第九篇 铸造生产质量检验与 铸件缺陷分析处理 第一章 铸件质量 第一章 铸件质量 铸件只有经过最后检验工序方能对其是否符合要求作出结论，这种要求载入检 验规程和技术规范中，其内容之一是铸件上允许的缺陷类型、出现的程度，甚至检验 的设备和方法也列入规范之中。因此，铸件缺陷作为被检铸件的一项内容，可看成是 一种铸件质量特征。 铸件缺陷多，对缺陷进行管理，首先应对缺陷加以分类。缺陷分类属于铸件质量 保证方法的一种。在本章中与铸件质量管理一并讨论。 为了提高铸件的可靠性、适用性，提高产品在市场上的竞争能力，对铸件质量的 要求不断提高。铸件质量的概念也发生了相应的变化，“质量”的含义至少包含两个 方面的内容：一是产品质量，即铸件满足用户要求的程度；或按其用途在使用中应取 得的功效，这功效是反映铸件结构特征、材质的工作特性和物理力学特性的总和，是 评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。二是工程质量，指的是铸制毛坯和铸制 零件的生产过程对产品质量的保证程度，即铸件在具体使用条件下的可靠性。这一 指标在相当大的程度上决定于前述的功效指标，还与稳定性、耐用性和工艺性等指标 有关。 第一节 铸件质量标准 标准是由国家承认的标准制订单位批准的对各种产品（铸件）规格、材料规格、试 验方法、术语定义或推荐的工艺方法的规定。 我国的国家标准（ ）是由国家技术监督局批准并颁行的，有关铸件质量的各种 ! 标准一经接纳、贯彻与实施，可取得明显的效果和效益。 国际标准是由国际标准化组织批准并颁行的。我国是国际标准化组织（ ）的 #$% 主要成员国之一，按国家现行的政策，国际标准可以等效地视为国家标准。 ·)(’ · 第九篇 铸造生产质量检验与铸件缺陷分析处理 我国还有各工业部门标准化组织颁行的各种行业标准，在暂时没有适用的国家 标准的情况下，也可采用各种有关的行业标准。 按照国家技术监督局的规定，一些公认的外国先进标准也可以作为标准采用。 各企业还可以制订内控标准，这种“标准”可能在具体项目上较国家标准规定严 格。如为了提高铸钢件的焊接性能，把碳的实际控制量比标准降低! !#$ ，生产成本 增高有限，但铸件的适用性和机械产品的功能大增，可更好地适应国际市场需要，增 加机电产品的出口竞争能力。 铸件质量标准定量地表示铸件满足一定要求的适用程度，例如抗磨白口铸铁标 准 — 中硬度是保证抗磨的必备条件，成分、金相组织和力学性能是供协议 %’()* ’+ 的保证条件，而热处理工艺、熔炼和铸造方法都是参考条件。 铸件质量标准不仅包含交货验收技术条件标准、铸件质量分等通则（ ,- — ），还有材质、检验方法、工艺和材料规格等一般性规范。 ,.’(!!/ 0! 一、铸件精度标准 铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，在其 他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了 工艺过程的先进程度。 尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量，分别按 — 、 %)121 ’) %- 322*#2— 、 — 标准和订货的技术条件决定，而实际偏差按技术检查部 ’0 %- 322*#! ’0 门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，控 制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条