TS16949五大工具培训教材之三MSA第四版讲议[精品].ppt

机器能力指数 确定机器能力是否满足产品质量标准的要求； 消除设备隐患；保证机器正常运转； Cm (Cmk)≥1.67 * 提高机器能力指数途径 减少数据的分散性，即降低S; 减小数据的偏移程度，即减小k； 增加规格宽度，即提高T=USL-LSL * 计数型MSA研究 * 计数型MSA 计数型测量系统分析的作用: 由于计数型缺点的判定容易受人为因素的影响, 因此, 计数值测量系统的分析主要在于评估一个检验员本身的一致性(重复检验一个产品判定是否一致); 不同检验员之间的一致性(不同检验员检验同一产品判定是否一致), 检验员的正确性(检验员判定正确的程度). * 计数型MSA 计数型测量系统分析程序: (1) 计划目的. --评估检验员本身判定的一致程度是否充分; --评估不同检验员之间判定的一致程度是否充分; --评估检验员判定的正确程度如何. (2) 计划内容 --组成专案小组; --各过程检验站选定检验专家2人, 协助选择良品及不 良品供评估用; --各过程检验站制作数个标准样品(个数30个), 其中良 品/不良品各半, 不良品的现象不要太明显(限度样品), 若样品的检验位置有两个以上, 则在每个样品上标记同一 检验位置. * 计数型测量系统分析程序: --将样品编号并依其编号记录良品或不良品; (3) 计划实施 --若有使用仪器, 开始评估之前先将仪器设备校正好; --识别被评估的检验员, 每次评估可选三位检验员, 各检验2次; --随机检验被评估的检验产品. --检验进行中不要相互参考检验结果, 也不得参考前一次的结果; --检验完成后, 由评估小组依记录表将结果记录于计数值测量系统表, 当检验员判定正确时, 合格判合格, 不合格判不合格, 记录 “1”, 当检验员判断不正确时, 合格判不合格, 不合格判合格, 记录为 “0”. --记录A,B,C检验员各自的差异, 若同一样品每次判定都相同, 即两次都是“1”或 “0”, 则记录为“1”. 若同一样品两次判定不相同, 则记录 “0” 计数型MSA * 计数型MSA (4) 计算统计量 --依量测系统计数值计算表指示计算之. PA=A/60: 检验员A判定正确的比率; PB=B/60: 检验员B判定正确的比率; PC=C/60: 检验员C判定正确的比率. PAD=AD/30: 检验员A判定一致的比率; PBD=BD/30: 检验员B判定一致的比率; PCD=CD/30: 检验员C判定一致的比率. (5) 判定正确的比率超过80%代表该检验员合格, 代表该检验员不合格. (6) 判定一致的比率超过80%代表该检验员合格, 代表该检验员不合格. * 计数型MSA * 计数型MSA (6) 结果判定 * 什么是MSA？ 重复性与再现性之间比较： 如果重复性＞再现性： 仪器需要维护； 量具应重新设计来提高刚度； 夹紧和检验点需要改进； 存在过大的零件内变差； 如果再现性＞重复性： 评价人需要更好的培训如何使用量具和读数 量具刻度盘上的刻度不清楚； 需要某种夹具帮助评价人提高实用量具的一致性 * 零件间变差：由同一或不同的评价人，采用同一个的测量仪器，测量不同零件的同一特性时零件测量平均值的变差。 零件间标准偏差：σp =Rp/d2（ Rp为样品平均值极差）。 零件间变差：PV=5.15 Rp/d2 。(d2取值取决于量具研究使用的零件数m和参与计算的极差个数g=1，可从附表一中查得)。 什么是MSA？ * 什么是MSA？ 好的测量系统应该具备： 统计稳定性： 只有正常原因 没有异常原因 测量系统的变差过程的变差 测量的分辨率=1/10*[5.15*过程变差] 线性较好 保证测量结果的一致性; * 什么是MSA? 测量系统RR计算公式 * 测量系统重复性和再现性占总过程变差的百分比（%RR）的可接受性准则： 低于10% — 测量系统可接受； 10%至30% — 根据应用的重要性、量具成本和维修的费用等可能是可接受的； 大于30% — 测量系统需要改进。 测量系统RR的接受准则 * 什么时候进行MSA？ 传统上: 根据经验 制造商建议 无科学的方法 太短 资源浪费 不必要的活动 太长 采取不正确的测量系统的危险度增大 * 什么时候进行MSA？ 测量系统研究准备 计划要使用的方法； 确定评价人的数量、样品数量及重复读数次数； 从日常操作该仪器的人中挑选评价人； 样品必须从过程中随机选取并代表整个工作范围； 仪器的分辨率应允许至少读取特性的预期过程变差的十分之一； 确保测量方法（即评价人和仪器）在按照规定的测量步骤测量特征尺寸。 * 什么时候进行M